模具製造（zào）分流道設計要點

①分（fèn）流道（dào）的末端要設置冷（lěng）料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好的表麵粗糙度不

僅能降低注射（shè）壓力,而且（qiě）使料道（dào）附著力小（xiǎo）,便於脫模。

③分流道的轉折處應以（yǐ）圓弧過渡,與澆口的連接（jiē）處應加工成斜麵,以利熔（róng）料的流動

④分流道的長度設計與流長比（bǐ）有關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴（pēn）嘴)前端麵必（bì）須是與噴嘴軸向垂直的平麵。流（liú）道上必（bì）須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流（liú）道截麵必（bì）須按以下截麵要求（qiú）設（shè）計。噴嘴前端的流道必須設（shè）計在動模側,

以避免噴嘴上加工流道;

⑥分流道布置可考慮S形,可避免噴射

⑦輔助流道設計（jì）。在因製（zhì）品形狀（zhuàng）複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平（píng）衡的（de）情況下,可增設輔

助流道,改善熔體填充和製品成型的質（zhì）量,增加製品的強度和剛性。輔助流道一般設計在製品

的碰穿空（kōng）間的動模處。有的在一模多腔的模具中特意把製品連在起,這（zhè）樣做是（shì）為了便於包

裝、運輸和裝夾或滿（mǎn）足二次加工的工序（xù）需要,如電鍍、二次注塑等。