模具設計的內容與步驟

在實際的（de）設計過程中,根據設計（jì）內容要求（qiú）,需要考（kǎo）慮畫2D工（gōng）程圖或（huò）3D造（zào）型的（de）先後順序（xù）。注塑模具（jù）設計順序和內容各企業都有所不同,並非全（quán）部按以下順序（xù）進行,可按各企業
模具的特點進行修正,直至最終（zhōng）設計定案。
①首先整理好（hǎo）設（shè）計數據（jù）,根據客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產品的（de）結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製（zhì）品的成型處的脫（tuō）模斜度合理性、製品壁厚的合理性（xìng）和均勻性、成型收縮率等)進行確認,了解（jiě）注塑設備參數是否（fǒu）與模具相關尺寸匹配,模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等,然後把資料轉化成設計說明書
②確（què）定模具類型、總（zǒng）體結構、型（xíng）腔數目、型腔的（de）布局排列
③確（què）定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後分型)。
④確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道),進行模流（liú）分析,確（què）定澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構的確定（dìng）
⑥鑲嵌（qiàn）結構的確定
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷卻、加熱（rè）係統（tǒng）設計
⑨導向和定位係統設計。
⑩模架的選用(模（mó）板、動模、定模的尺（chǐ）寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆（biǎn）用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸