1、設計數據資料的整理（lǐ）要求

①模具設計數據及時提供，模具合同評審、立項後，市場營銷（xiāo）部門應及時（shí），向設計部門提（tí）供有關模（mó）具（jù）的設計數（shù）據

③要求（qiú）數據（jù）變（biàn）更及時告知。避免設計反（fǎn）複,影（yǐng）響設（shè）計進度,浪費設計時間,影響模（mó）具
②所（suǒ）提（tí）供的（de）數據要求正確,資料齊全
④設計部門對向客（kè）戶提供的塑件的形狀、結構設計需做好前期分（fèn）析,對數據有異議時生產周期。文管員（yuán）要對更改時間做到有據可（kě）查。應及時反饋給客戶並要求及時答複（fù）,同時與有關部門(項（xiàng）目、生產、營（yíng）銷)做好溝通工（gōng）作。
⑤做好設計數據的整理、版本管理和發放工作,避免數據、版（bǎn）本搞錯。

2、設計數據內容
①技術協議(模具合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型（xíng）、2D圖樣（yàng）(3D版本最好為低版本,UG7以（yǐ）下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式（shì）為（wéi）ipg、tif
③塑（sù）件材料牌號及成型收縮（suō）率（lǜ）
④模具設計的企（qǐ）業(客戶)標準
⑧模具的澆注係（xì）統(澆口形式、點（diǎn）數、熱流（liú）道及噴嘴型（xíng）號（hào）)及模（mó）流分析的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機型號與規格,技術參數及取件方式(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件產品的技術要求
件（jiàn）的裝（zhuāng）配（pèi）關係和要求、尺寸精度
b.塑（sù）件表麵要求（qiú）:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑（sù）件（jiàn）重（chóng）量及成型周期要求。
⑩客戶（hù）對模（mó）具的模架（jià）、標準件（jiàn）、油缸、熱流道(噴（pēn）嘴結（jié）構)的品牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設計部門或訂貨單位委派的（de）代表負責。工藝人員無權隨意（yì）改圖（tú）
隻在下述情況下（xià）可更改設計圖（tú）樣

a.對於緊急任（rèn）務的（de）明顯小錯而設（shè）計部門或訂貨部門無法及時找（zhǎo）到時。
b.在不降低（dī）產品質量的前（qián）提下采取的各種工藝措（cuò）施
c.外廠（chǎng）訂貨有技術委托書時。
②設計人（rén）員對已投入生（shēng）產的圖樣進（jìn）行更改時,必須通過工藝人員同意才允許更改。
③更改圖樣時,必須將（jiāng）3D造型與2D圖樣（yàng）同時更改（gǎi）(設計部門存檔底圖也隨之更改),並在更改處簽名及填寫（xiě）更改日期。已發放到車間的圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣（yàng）
④設（shè）計人員應將設計上的錯誤及（jí）試驗後決定的尺寸記錄下來,並按規定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產過程中,模具（jù）圖紙是生產過程中的重要技術文件,是模具生產（chǎn）的主要技術依據。因此,在模具生產過程中,要對圖樣（yàng）加（jiā）強管理,妥善保管,防止汙損（sǔn）、丟失和（hé）隨意塗改,以免給生產帶來不必要（yào）的麻煩和損失
①模具生產用圖(包（bāo）括電子文檔)的（de）份數和（hé）用途。模具生產一般應（yīng）準備圖樣的內容為材（cái）料采購清單一份;模架圖一份;零件圖兩份(鉗工和編製工藝各一份);裝配圖一份（fèn）;e電極（jí）圖圖樣。
②圖樣（yàng）的傳遞路線:零件圖與裝配圖→生產計劃→工藝部門→生產調度→備料→加工車間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造型要（yào）求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審查簽字,通過文控人員登記（jì）發放。
⑤圖樣汙損（sǔn）或丟失後申請更換和補圖手續（xù）。在生產中,如有個別圖樣汙損或丟失需要補圖時,由責任者說明原因,采取（qǔ）預防措施後,由負責人向技術部門提出申（shēn）請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣按合（hé）同要求辦理