一、注塑模（mó）具產品為什麽出現暗色光澤差

注（zhù）塑模具是一種生產塑（sù）膠製品（pǐn）的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具在加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏（yán）色（sè）暗和光（guāng）澤比較差的原因是什（shí）麽（me）？又該如何解決呢?

正常注塑模具生產加工製造（zào）過程中，模具表麵的光澤主要由（yóu）塑（sù）料的類型（xíng）、著色（sè）劑及模麵的光（guāng）潔（jié）度來決定。造（zào）成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主（zhǔ）要有以下幾（jǐ）點。

1.注塑模具光（guāng）潔度差，型腔表麵有鏽跡（jì）等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜（zá）質（zhì），使用的潤滑劑質量差。

3.注（zhù）塑模具的澆注（zhù）係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋（pāo）光主流道、分流道和（hé）澆口。

4.料（liào）溫與模溫偏低，必（bì）要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷（lěng）卻要充（chōng）分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足（zú）夠。

7.注塑模具加工壓（yā）力（lì）過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成（chéng）密實性（xìng）差而使表（biǎo）麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要（yào）時改用（yòng）自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度（dù）。

做好以上8點即可以很好的避免（miǎn）注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程（chéng）中出現此種現象也（yě）可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業（yè）生產（chǎn）進度所受（shòu）的影（yǐng）響（xiǎng），增加企業的生產效率。

二、塑膠模具產品為什麽出現變形

塑膠模具凸、凹模及輔（fǔ）助（zhù）成型（xíng）係（xì）統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑膠件（jiàn）。為了（le）滿足成型部件的需求，我們在選擇（zé）塑膠模具時需要注意一些事項，並（bìng）且提出相（xiàng）應的需求。下麵選（xuǎn）擇更合適的塑膠模具（jù）需要滿足一下六大要求

1、高耐（nài）蝕性很（hěn）多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕（shí）使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕（shí）鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻（gè）、鈸鎳處理。

2、耐磨性（xìng）好塑膠（jiāo）製品表麵的（de）光澤度（dù）和精度都和塑膠模具型腔表麵的（de）耐磨性有直接關係，特別是（shì）有些塑料中加人了玻（bō）纖、無機填料及某（mǒu）些顏（yán）料時，它（tā）們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐（nài）磨，很快就會磨（mó）損，使塑件質量受到（dào）損傷。

3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型（xíng）時，塑膠模具型腔的（de）溫度要達到300℃以上。為（wéi）此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的（de）改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。

4、易（yì）於加（jiā）工模（mó）具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀還很複雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精（jīng）度。

5、拋（pāo）光性能好塑膠塑件通常要求具有良好的光澤和（hé）表麵狀態，因此（cǐ）要求型（xíng）腔表麵的粗（cū）糙度非常小，這樣，對型腔表麵必（bì）須進行表麵（miàn）加工（gōng），如拋（pāo）光、研（yán）磨等（děng）。所以，選用的鋼（gāng）材不應含有粗糙的雜質和氣（qì）孔等。

6、受熱處理影響小，為了提髙硬度（dù）和耐磨性，一般（bān）對（duì）塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因（yīn）此，最好（hǎo）采用能切（qiē）削加工的預硬化鋼（gāng）。