注塑模具加工分類是根據注塑模的結構特征對其進（jìn）行（háng）分類：

1. 單分型麵注塑模具（jù）

開模時，動模（mó）和定模分（fèn）開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是（shì）注塑模具中最簡單最基本（běn）的（de）一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模（mó），也可以設計成（chéng）多型腔注塑模，是應用最廣泛的（de）一種注塑模。

2.雙分型麵注塑模

帶有側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯機構的注（zhù）塑模，當塑件有（yǒu）側孔或側凹時，需采用可（kě）側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然（rán）後（hòu）固定於定模板上的彎銷（xiāo）的斜（xié）麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫（tuō）模機構的推（tuī）杆推動推件板使塑件自型芯上（shàng）脫下。

3.帶有活動（dòng）成型零部件的注塑模。

注塑模具加工（gōng）的結構主要（yào）是由定模和動模兩大部分組成。定模部分安裝在注塑機的固定板上，動模部分安裝在注塑機的移動板上。注塑成型時，定模部分和隨液壓驅（qū）動的動模部分經導柱導（dǎo）向而閉合，塑料（liào）熔體從注塑（sù）機（jī）噴嘴經模具澆注係統進（jìn）入形腔;注塑成型冷卻後開模，即定模（mó）和動模分開，一般情況（kuàng）下塑件留在（zài）動模上，模具頂出機構將塑件推（tuī）出模外。

根據模具上各（gè）部件的作用不同，一般注塑模可由以下8個部分組成：

1. 成型零部件，2.澆注係統，3.導向機構，4.脫模機構，5.側向分型與抽芯機構，6.加熱放冷卻係統，7.排氣係統，8.其他（tā）零部件。