注（zhù）塑模具加工分類是（shì）根據（jù）注塑模的結構（gòu）特征對（duì）其進行分類：

1. 單分型麵注塑模具

開模時，動（dòng）模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙（shuāng）板式模。它（tā）是注塑模具中最簡單最（zuì）基本的一種形（xíng）式，它根據需要（yào）可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應（yīng）用最廣泛的一種注塑模。

2.雙分型麵注塑模

帶有（yǒu）側向分型與抽芯機構的注塑模，當塑（sù）件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型（xíng）。注塑成型後，動模首先向（xiàng）下移動一段距（jù）離，然後固定於定模板上的彎銷（xiāo）的斜麵段迫使（shǐ）滑（huá）塊向外移動，與此同時脫模機（jī）構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

3.帶有活動（dòng）成型零部件的注塑模。

注塑模具加工的結構主（zhǔ）要是由定模和動模兩大部分組成。定模部（bù）分（fèn）安裝在注塑機（jī）的固定板上，動模部分安裝在注塑機的（de）移動板上。注塑成型時，定模部分（fèn）和隨液壓驅（qū）動的動模部分經導柱導向而閉合（hé），塑料熔體從（cóng）注塑機（jī）噴嘴經模（mó）具（jù）澆注係統進入形腔;注（zhù）塑成型冷卻後開模，即定模和動模分開，一般情況下塑件留在動（dòng）模上，模具頂出機構將塑件推出（chū）模外。

根據模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下8個（gè）部（bù）分組成：

1. 成型零部件，2.澆注係統（tǒng），3.導向（xiàng）機構，4.脫模（mó）機構，5.側（cè）向分型（xíng）與（yǔ）抽芯機構，6.加熱放冷卻係統，7.排氣（qì）係（xì）統，8.其他零部件（jiàn）。