塑膠（jiāo）模具鋼是一（yī）種用於塑膠製作的模具鋼。塑膠模具材料主要（yào）以模具鋼為主，模具鋼的發展推動了工業產（chǎn）品向高（gāo）級化、多樣化、個性化、高附加值的（de）方向發展。那麽塑膠（jiāo）模具鋼的選擇有（yǒu）那些（xiē）？

一、尺寸小、形狀簡單（dān）、輕負荷的冷作模具

例如：小（xiǎo）衝頭，剪落（luò）鋼（gāng）板的剪刀等可選用T7A、 T8A、T10A、T12A等碳素工（gōng）具鋼製造。這類（lèi）鋼的優點（diǎn）是;可（kě）加工性好、價（jià）格便宜、來源容易。但其（qí）缺點是：淬透性低、耐磨性差、淬火變形大。因（yīn）此，隻（zhī）適於製造（zào）一些尺寸小、形狀簡單、輕負荷的工具以及要（yào）求（qiú）硬化層不深並保（bǎo）持高韌性的冷像（xiàng）模等。

二（èr）、尺寸大、形狀複雜、輕負荷的冷作模具

塑膠模具鋼常用的鋼種有9SiCr、CrWMn、GCr15及9Mn2V等低合金（jīn）刃具鋼。這些鋼在油中的淬透直徑大體上可達40mm以上。其（qí）中9Mn2V鋼是我國發展的一種不含Cr的冷作模（mó）具用鋼，可代替或部分代替含Cr的鋼。

9Mn2V鋼（gāng）可在硝鹽、熱（rè）油等冷卻能力較為緩和的淬火介質（zhì）中淬火。對於一些變形要求嚴格而硬度要求又不（bú）很高的模具，可（kě）采用（yòng）奧氏體等溫淬火。

三、尺寸大、形狀複雜重（chóng）負荷的冷作模（mó）具

須采用中合金或高合金鋼.如（rú）Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WVCr4W2MoV等（děng），另外也有（yǒu）選用高速鋼的。

選用高（gāo）速鋼做冷模具（jù）時.應采用低溫淬火.以提高韌性。例（lì）如W18Cr4V鋼做刃具時常用的（de）淬火溫度為1280-1290℃。而（ér）做（zuò）冷作模具時（shí），則應采用1190℃的低溫淬火。又如W6Mo5Cr4V2鋼.采用低溫淬火後可使壽命大大提高、特別是顯著減（jiǎn）少了折損率。

四、受衝擊負荷且刀間單薄的冷作模具

如上所述.前三類冷作模具用鋼的（de）使（shǐ）用（yòng）性能要求均以高耐磨性為主為此均采用高碳（tàn）過共析鋼乃至（zhì）榮（róng）氏體鋼。而對有的冷作模具加切邊樓、衝裁模等（děng），其（qí）對口單薄（báo），使用時又受衝擊負荷作用則應以要（yào）求高的衝（chōng）擊韌（rèn）性為主。