導致（zhì）注塑（sù）模具翹曲（qǔ）變（biàn）形的原（yuán）因是什麽呢？

注塑模具出現變形、彎曲、扭曲現象，主要是由於塑料成型時流動方向（xiàng）的收縮率比垂（chuí）直方向的大，使製件各項收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時，不可避免地在製件內（nèi）部殘（cán）留有（yǒu）較大的內應力而引（yǐn）起翹曲（qǔ），這些都是高（gāo）應力取向造成變形的表（biǎo）現。

模具設計決定了製件的翹曲傾向（xiàng），要通（tōng）過變更成（chéng）型條件來抑製這種傾向是十分困難的，解決問題必（bì）須從注塑（sù）零件結構及模具設計和改良著手。

一、模具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型（xíng）腔各部分溫度均（jun1）勻;澆注係統要使料流對稱，避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加（jiā）粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內（nèi）的密度差（chà）、壓（yā）力差、溫度差。

3.注塑模具（jù）製件厚薄（báo）的過渡區及轉角要足夠（gòu）圓滑，要有良好（hǎo）的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增（zēng）加抗（kàng）翹曲方向，由（yóu）加強（qiáng）筋來（lái）增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度（dù）要（yào）足。

二、塑料方麵

結晶型比非結（jié）晶型塑料出現的翹曲（qǔ）變形機會多，加（jiā）之結（jié）晶型塑料可利用結晶度隨冷（lěng）卻速度增大而降低、收（shōu）縮（suō）率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

三、加工方（fāng）麵

1.注射壓力（lì）太高，保（bǎo）壓時（shí）間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加而出現（xiàn）翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時（shí）間過短（duǎn），使脫模時的製件過（guò）熱而出現頂出變形。

3.在保持低限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度來限（xiàn）製（zhì）內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製（zhì）件進（jìn）行模具軟性定形，或脫模後進行（háng）退火處理。