注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出（chū）的現（xiàn）象稱為噴嘴流延。接（jiē）觸式注塑生產中，如果噴嘴（zuǐ）流延，熔體流到主流道內，冷卻（què）的塑料會影響注（zhù）塑的（de）順利進行(堵塞澆口（kǒu）或（huò）流道（dào）)或（huò）在塑件表麵造成外觀缺（quē）陷（xiàn）(如冷斑、縮（suō）水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料（liào），如PA料，極容易（yì）產生（shēng）噴（pēn）嘴流延現象。

那麽注塑模具時產（chǎn）生噴（pēn）嘴流延（yán）現象的原因及改善方法有哪些？

下（xià）麵是導致（zhì）噴嘴流延的（de）原因及（jí）改（gǎi）善方法（fǎ）：

原（yuán）因分析

1、熔料溫度（dù）或噴嘴（zuǐ）溫度過（guò）高

2、背壓（yā）過大（dà）或螺杆轉速過高

3、抽膠量不足（zú）

4、噴嘴孔徑過（guò）大或噴（pēn）嘴結構不當

5、塑料黏（nián）度過低

6、接觸式注塑成型方式

改善方（fāng）法

1、降低（dī）熔料溫度或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉（zhuǎn）速

3、增（zēng）大抽膠量（liàng）(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大（dà）的塑料

6、改為（wéi）射台移動式注塑成型