所有（yǒu）的產品幾乎都是一個從無到有的過程，我（wǒ）們首先（xiān）得有好的想法，產品功能，外觀，簡單的講就是產品先經過外觀設計，外觀由客戶確定後，再結構設計，驗證後再到模具製造（zào）和生產。下麵我們就來一起了解塑膠殼類產品設計應注意些什麽原則：

一、壁厚設（shè）計原則

塑膠材料基本設計守則（zé）壁厚（hòu）的大小取決於產品需（xū）要承受的外（wài）力、是否作為其他零件的支撐、承接柱位的數量、伸出部（bù）份的多少（shǎo）以及選（xuǎn）用的塑膠（jiāo）材料而定。一般的熱（rè）塑性塑料壁厚設（shè）計應以4mm為上限（xiàn），從經（jīng）濟角度來看（kàn）過厚的產品不但增加物料成本、延長生產周期增加生產成本。從產品（pǐn）設計角（jiǎo）度來看過厚的產品增加產生氣孔的可能（néng）性大大削弱產品的剛性及強度。

二（èr）、筋（jīn）位設計原則

加（jiā）強筋（jīn）的作用加強筋在塑膠部件上是（shì）不可或缺（quē）的（de）功能部份。加強（qiáng）筋增（zēng）加產品的剛性和強度而無需大幅增加產品切麵麵積對（duì）一些經常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠（jiāo）產品尤其適（shì）用。此外，加（jiā）強筋（jīn）更可充（chōng）當內部流道助模腔充填（tián），對幫助塑（sù）料流入部件的支節部（bù）份很大（dà）的作用。設計原則加強筋一般被放在塑膠產品的非接觸麵（miàn）其伸展方向，應跟隨產品（pǐn）大應力和（hé）大偏移量的方（fāng）向選擇加強筋的位置，亦受製（zhì）於一些生產上的考慮如模腔充填（tián）、縮水及脫模等。

三、柱位設計原則

1.支柱突（tū）出（chū）膠料壁厚是用以裝配產品、隔開物件及支撐承托其他零件之用（yòng）。

2.空心的支柱可（kě）以用來嵌入件、收緊螺（luó）絲等，塑膠模具（jù）廠在（zài）模具製造過程中（zhōng）通常會在柱子（zǐ）頂部增加火山（shān）口，以防柱子頂部因壁厚（hòu）過（guò）大在表麵形成（chéng）縮水（shuǐ）。

四、止口設計原則

反叉骨設計的一（yī）般尺寸

A、止口與反止口息息相關配合使用。反止口的作用與止口相反，反止口是防止B殼朝外（wài）變形（xíng），同時防止A殼朝內縮。

B、反止口是做在母止口的那（nà）個殼上。

C、設（shè）計反止口時要注意離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因（yīn）為扣位要變形

五、卡扣設計原則原理

扣位的設計一般是離不開懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實是利用塑膠本身的撓曲（qǔ）變形的特性，經過彈性回複返回原來的形狀。

優點：扣位提供了一種不但簡單快捷而且成本低（dī）、可（kě）靠性高的（de）產品裝配方法;扣位裝拆容易，充份發揮設計者裝配的意念。因（yīn）為（wéi）扣位的組合部份在生產成品的時候同（tóng）時（shí）成型，裝配時無須配合其他如（rú）螺絲、介子等緊鎖配件，扣位的裝配過（guò）程（chéng）也非常簡單，一般隻需要一個插入動作,無需作旋轉運動或裝配前產品定位的工作，隻要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可。

缺點：扣位裝（zhuāng）置的弱點是扣位的兩個組合部份（fèn），勾形伸出部份及凸緣（yuán）部份經多次重覆使（shǐ）用後容（róng）易產生變形，因為疲勞（láo）效應，扣位底部連接產品的部分出現斷裂的現象，斷裂（liè）後（hòu）的扣位很難修補，這情（qíng）況較常出現於脆（cuì）性或摻入纖維的塑膠材料上。因為扣位與（yǔ）產品同時（shí）成型，所以（yǐ）扣位的（de）損壞亦即產品的損壞。補救的辦（bàn）法（fǎ）是將扣（kòu）位裝（zhuāng）置設（shè）計（jì）成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命。扣位裝置的另一（yī）弱點是扣位相關尺寸（cùn）的公差要求十分嚴（yán）謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞，相反，倒扣位置過（guò）少則裝配（pèi）位置難於（yú）控製或組合（hé）部份出現過鬆的現象。

機殼類塑膠（jiāo）產品在設計（jì）中因注意以上（shàng）原則，通常產品設計好後會做一些手板，用來（lái）驗證產品整體的外觀以及結構（gòu），如果整體（tǐ）感（gǎn）覺（jiào）滿（mǎn）意的話就可以開始選擇模具廠家了，通常塑膠模具廠家都會從以上幾個方麵對每個塑膠部（bù）件的結構進（jìn）行評審分析，確保產品滿足裝配，結構，強度並確保產品良好外觀的情況下，盡可能的簡化產品結構，節約模具開發成本（běn）以及提高注塑生產效率。