所有（yǒu）的產品幾乎都是一個從無到有（yǒu）的過程，我們首先得有（yǒu）好的想法，產品功能，外觀，簡（jiǎn）單的講就是（shì）產品先經過外觀設計，外觀由客戶確定後，再結（jié）構設計，驗證後再到模具製造和生產。下麵我們就來一起了解塑膠殼類產品設（shè）計應注意些什麽原則：

一、壁厚設計原則

塑膠材料基本設計守則壁厚的大小（xiǎo）取決於產（chǎn）品需要承受的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱位的（de）數量、伸出部份的多少（shǎo）以及選用的塑膠材料而定。一般的熱塑性塑料壁厚設計應以4mm為上限，從經濟角度（dù）來看過厚的產品不但增加物料（liào）成本、延長生（shēng）產周期增加生產成本。從產品設計角度來看過厚的產品增加產生（shēng）氣孔的（de）可能性大大削弱產品的剛性及強度。

二、筋位設計原則

加（jiā）強筋的作用加強筋在塑膠部件上是不可或缺的功能部份。加強筋增加產品的剛性和（hé）強度而無需（xū）大幅增（zēng）加（jiā）產品切麵麵積對（duì）一（yī）些經常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產（chǎn）品尤（yóu）其（qí）適用。此外，加強筋更可充當內部流道（dào）助模腔充填，對（duì）幫助塑料流（liú）入部件的支節（jiē）部份很大的作用。設計原則加強筋一般被放在塑膠產品的非接觸麵其伸展方向，應（yīng）跟隨產品大應力和大偏移量的方向選擇（zé）加強（qiáng）筋的位置，亦受製於一些生產上的考慮如模腔充填、縮水及脫模等。

三、柱位設計原則

1.支柱突（tū）出膠料壁厚是用（yòng）以裝配產品、隔（gé）開物（wù）件（jiàn）及支撐承托其他零件之用。

2.空心的支柱可以用來嵌入件、收緊螺絲等（děng），塑（sù）膠模具廠在模具製造過程中通常會在柱子頂部增加火山口，以防柱子頂（dǐng）部因壁厚過大在表麵（miàn）形成縮水。

四、止口設計原則

反叉骨設計的一般尺寸（cùn）

A、止口與（yǔ）反止口息息相關配合使用。反止口的（de）作用與止口（kǒu）相反，反止口是防（fáng）止B殼朝（cháo）外變形，同時防止A殼朝內縮。

B、反止口是做在母止口的那個殼上。

C、設計反止口時要注意離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變（biàn）形

五、卡扣設計原則原理

扣位的設計一般（bān）是離不開懸梁式的方法（fǎ）;所謂懸梁式，其實（shí）是利用塑膠本（běn）身的撓曲（qǔ）變形的特性，經過彈性回複返回原（yuán）來的形狀。

優（yōu）點：扣位提（tí）供了一種不但簡（jiǎn）單快捷而且成本低、可靠性（xìng）高的產品裝（zhuāng）配方法;扣位裝拆容易，充份發揮設計（jì）者裝配的意念。因為（wéi）扣位的組合部（bù）份在生產成品的時候同時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，扣位的裝（zhuāng）配過程也非（fēi）常簡單（dān），一般隻需要一個插入動作（zuò）,無（wú）需作旋轉運動（dòng）或裝配前產品定位的（de）工作，隻（zhī）要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可。

缺點：扣位裝置的弱點是扣（kòu）位的兩個（gè）組合部份，勾形伸出部份及凸緣部份經多次重覆使用後容易產生變形，因為疲勞效應，扣位底部連接產品的部分（fèn）出現斷裂的現象（xiàng），斷裂後的扣位很難修補，這情況較常出（chū）現於脆性或摻入纖維的塑膠材料上。因為扣位與產品同時成型（xíng），所以扣位的損壞亦即產品（pǐn）的損壞。補救的辦法是（shì）將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命。扣位裝置的另一弱點是扣位相關尺寸的（de）公差要求（qiú）十分嚴謹，倒（dǎo）扣位置過多容易形成扣位損壞，相反，倒（dǎo）扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。

機殼類塑膠產品在設計中（zhōng）因注意以上原（yuán）則，通常產品（pǐn）設計（jì）好後會做一些手板，用來驗證產品整體（tǐ）的外觀（guān）以及結（jié）構，如果整體感覺滿意的（de）話（huà）就可以開始選擇模具廠（chǎng）家了，通常塑膠模具廠（chǎng）家都會從以上幾個方麵對每個塑膠部件的結構（gòu）進行評審分析，確保（bǎo）產品滿足裝配（pèi），結構，強度並確保產品良好外觀的情況下，盡可能的簡化產品結構，節約模具開發成本以及提高注塑（sù）生產效率。