注塑模具是一（yī）種（zhǒng）生產塑膠製品的工具;也是賦（fù）予塑膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的工具。而注塑模具製造困難有五點原因，下麵由深圳夜精品A片观看无码一区二区塑（sù）膠模具生產廠家小編來給大家仔細（xì）講解下（xià）。

1、型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳（chuán）統的加工方法，不僅要求（qiú）工人（rén）技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵（miàn）質（zhì）量（liàng）要求（qiú）高，使用壽命要求長

目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求（qiú）達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。

激光盤記（jì）錄麵的粗（cū）糙度要達到鏡（jìng）麵加工的水平的0.02-0.01μm這就（jiù）要求（qiú）模具的表麵粗糙度達（dá）到0.01μm以下。長（zhǎng）壽命注塑（sù）模具對（duì）於提高（gāo）高效率和降低成本（běn）是（shì）很必要的，目前注塑（sù）模具的使用壽命一般要（yào）求100萬次以上。

精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓（yā）力（lì）後產生變（biàn）形，有時（shí）內（nèi）壓可以達到100MPa。

頂出（chū）裝置是影響製（zhì）品變形和尺寸精度的（de）重要（yào）因素，因此應該（gāi）選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲（xiāng）拚或全拚結構，這要（yào）求模具零部件的（de）加工精度、互換性均大為提高。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的（de）產品，而且在很（hěn）多的情況下都是在其它部（bù）件已經完（wán）成，急切等待注塑件的配套上市。因為（wéi）對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹（shù）脂材料的特性各異，模具（jù）製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時（shí）間非常緊張。

4、異地設（shè）計、異地製造

模具製造不是最（zuì）終（zhōng）目的，而是（shì）由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造（zào）模具而且在大多數情況下（xià），製品的注射（shè）生產也在別的廠家。這樣（yàng）就造成了產品的設計、模具（jù）設計製造和（hé）製品的生產異地進行的情況。

5、專業分（fèn）工，動態（tài）組合

模具生產批量（liàng）小，一（yī）般屬於單件的生產，但是模具（jù）需要很多的標（biāo）準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製（zhì）造（zào）工藝複雜（zá），普通設備和數控設備使用極不（bú）均衡。