注塑模具是一種生產塑膠製品的（de）工具;也是賦（fù）予塑膠製品完整結構（gòu）和（hé）精確尺寸的工具。而注塑模具製造困難有五點（diǎn）原因，下（xià）麵由深（shēn）圳夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具生產（chǎn）廠家小編來給大家（jiā）仔細講解下。

1、型腔及型芯呈立體（tǐ）型麵

塑件的外部（bù）和內（nèi）部形狀是由型腔和型芯直接成型（xíng）的，這些複雜的立體型麵加工（gōng）難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵（miàn）加工，如（rú）果采（cǎi）用傳統的加工方法，不僅（jǐn）要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的（de）周（zhōu）期（qī）長。

2、精度和表麵質（zhì）量要求高，使用壽命要求長

目（mù）前一般塑件的尺寸精（jīng）度要求為IT6-7，表麵（miàn）粗糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡（jìng）麵加工的水平的（de）0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到（dào）0.01μm以下。長壽命（mìng）注塑模具對於（yú）提（tí）高高效率和降低（dī）成本是很（hěn）必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要（yào）求100萬次以上。

精密注塑模要用剛度大的模架，增加（jiā）模板的厚（hòu）度，增加支承柱或錐形定（dìng）位元件以（yǐ）防止模具受壓力（lì）後產生變形，有時內（nèi）壓可以達（dá）到100MPa。

頂（dǐng）出裝置是影響製品（pǐn）變形和（hé）尺寸精度的重要因（yīn）素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模（mó）具在（zài）結構（gòu）上多數采（cǎi）用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工（gōng）精度、互換性均大為提高。

3、工藝流程（chéng）長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多（duō）是與（yǔ）其它零部件配套組成完整（zhěng）的產品，而且在（zài）很多的情況下（xià）都是在其它（tā）部件已經完成，急切等待注塑件的配套上（shàng）市。因為對（duì）製品的形狀或尺寸精度要（yào）求很（hěn）高（gāo），加之由於樹脂材料的特（tè）性各異，模具製造完成後，還需（xū）要（yào）反複（fù）地試（shì）模與修正，使開發和交（jiāo）貨的（de）時間非常緊（jǐn）張。

4、異地設計、異地製造

模具（jù）製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根（gēn）據用（yòng）戶的要（yào）求，設計製造模具（jù）而（ér）且在大多數情況下，製品的注射生（shēng）產也在別的廠家。這樣（yàng）就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5、專（zhuān）業分工（gōng），動態組合

模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具（jù）需（xū）要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不（bú）可能隻由一個廠家（jiā）單獨完成，且製造工藝複雜（zá），普通設備和（hé）數控設備使用極不均衡（héng）。