塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂出係統等六大係統組成（chéng），其中（zhōng）澆注係統和（hé）成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和（hé）製品（pǐn）而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和（hé）精度高的部分。接下來科（kē）翔模具製造廠家小編，詳細（xì）給（gěi）大（dà）家介紹一下：

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射（shè）嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料（liào）穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製（zhì）品形狀的各種零（líng）件組合，包括動模、定模（mó）和（hé）型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形（xíng）成製品的內表麵，型（xíng）腔(凹模（mó）)形成（chéng）製品的外表麵形狀。合（hé）模後型芯和型腔便構成了模具（jù）的（de）型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合（hé）而成，有時做（zuò）成整體，僅在易損壞、難加工的部位（wèi）采用（yòng）鑲件。

3、調（diào）溫係統：

調（diào）溫係統是為了滿足注射（shè）工（gōng）藝對模具溫度的要求，需要有調（diào）溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要（yào）是設計冷卻係（xì）統使模具冷卻(也可對（duì）模具進行加熱)。模具冷卻的常（cháng）用辦法是在模具內開設冷卻水通（tōng）道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加（jiā）熱（rè）除可利用冷卻水通熱水或熱（rè）油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。

4、排氣係（xì）統：

排氣係統是為了將注射成型過程中型（xíng）腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模（mó）具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模（mó）具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用（yòng）以排出原有型腔空氣的及熔料（liào）帶入的氣體。

熔（róng）料注入型腔時（shí），原存於型腔內的空氣（qì）以及由熔體帶（dài）入（rù）的氣（qì）體必須在料流（liú）的（de）盡頭通過排（pái）氣口向模（mó）外（wài）排出，否則（zé）將（jiāng）會使製品帶有氣孔、接（jiē）不（bú）良、充模不滿，甚至積存空（kōng）氣因受壓（yā）縮產生高溫而將製（zhì）品燒傷。一般情況下，排氣孔既可（kě）設在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很（hěn）多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻（què）固化將通道堵死。排氣口的開設（shè）位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外（wài），也可利用頂出杆與頂出（chū）孔的配（pèi）合間隙，頂（dǐng）塊和（hé）脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是（shì）為了確保動模和定模在合模時能準（zhǔn）確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導（dǎo）柱與（yǔ）導（dǎo）套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相（xiàng）吻合的內、外（wài）錐麵來輔助定位。

6、頂出（chū）係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針（zhēn）板鎖緊螺絲等幾部分組成。當（dāng）產品在模具內成型（xíng）冷卻後（hòu），模具前後模分離打開，由（yóu）推出機（jī）構--頂針（zhēn）在注塑機的頂杆推動下將塑料（liào）製品及其在流道（dào）內的凝料推出或拉出（chū）模具開腔和流道位置，以便進行下一個（gè）注塑成型工作循環。