表麵強（qiáng）化處理（lǐ）方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化（huà）處理工藝,可使模具使（shǐ）用壽命提高幾（jǐ）倍甚至於幾十（shí）倍,近幾年（nián）又出現了一些表麵強化工藝，夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具（jù）生產廠家小編分享注塑模具表麵強化處理方（fāng）法,供（gòng）同行參（cān）考。

1.離子滲氮,為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱（rè）疲勞和（hé）防粘附性能,可采（cǎi）用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組份調節控製滲層組織,降低了滲氮層的表麵脆（cuì）性（xìng）,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產生剝落和（hé）熱（rè）疲勞。可（kě）滲的基體材料比（bǐ）氣（qì）體滲（shèn）氮廣,無（wú）毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較（jiào）陡（dǒu）,溫（wēn）度測定及溫度（dù）均勻性仍有待於解決。

離子滲氮（dàn）溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮（dàn）層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模（mó）能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜（yí）。磨損後的（de）離子滲氮模具,經修複和（hé）再次離子滲氮後,可投（tóu）入使用,從而可大大地提（tí）高模具（jù）的總（zǒng）使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低（dī）(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性（xìng）強,有較高的高溫硬度,可用於（yú）壓鑄模、冷（lěng）鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛（duàn）模及塑料模,分別可（kě）提高使（shǐ）用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占化（huà）合物厚度的25%左右,不宜用於精密模具。處理前必（bì）經去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製（zhì）鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提（tí）高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用（yòng）預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低（dī）溫淬火及較高溫度回火處理工藝,可（kě）改善心部韌性,提高冷（lěng）鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共（gòng）滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機（jī）滲（shèn）劑和氨,其（qí）比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層（céng）化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具（jù）的壽命（mìng）顯著提高（gāo）。