表麵強化（huà）處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強（qiáng）化處（chù）理工藝,可（kě）使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍（bèi）,近幾年又出現了（le）一些表麵強化工藝，夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具生產（chǎn）廠家小編分享注塑模（mó）具表麵強化處（chù）理方法,供同行參考。

1.離子滲氮,為了提高模具的（de）抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組份調節控製滲層組織,降低了（le）滲氮層的表麵（miàn）脆性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體（tǐ）材料比氣體滲氮廣,無毒（dú）,不會爆炸,生產安全,但對形（xíng）狀複（fù）雜模具,難以獲（huò）得均勻的（de）加熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及（jí）溫度均勻（yún）性仍有待（dài）於（yú）解決。

離子滲氮溫（wēn）度以450~520℃為宜,經（jīng）處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具,經修複和（hé）再次離子滲氮後,可投入（rù）使用,從而可大大地提高模具的總使用壽命。

2.氮碳共（gòng）滲,氮碳（tàn）共滲工藝溫（wēn）度較低(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性（xìng）好,耐蝕（shí）性強,有較（jiào）高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷（lěng）鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提高使用壽（shòu）命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左右,不宜用於精密模具。處理（lǐ）前必經去退火和（hé）消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板（bǎn）彈簧孔衝孔凹模,經（jīng）氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提高（gāo）3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直（zhí）接淬油、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝,可改善心部（bù）韌性（xìng）,提高冷鐓衝（chōng）頭壽命2倍以上。

3.碳氮（dàn）硼三元共滲,三（sān）元（yuán）共（gòng）滲可在滲氮爐中進（jìn）行,滲劑為含硼有機滲（shèn）劑（jì）和氨,其比例為（wéi）1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化（huà）合（hé）物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經（jīng）共滲處理後模具的壽命顯著提高。