模具（jù）溫度是（shì）注塑成型中很重要的變量----無論注塑（sù）何種（zhǒng）塑料，必須確保形成模具（jù）表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料（liào）表麵長時間保（bǎo）持液（yè）態，足以在型腔內形成壓力。如（rú）果型腔填滿而且在凍結的（de）表皮硬（yìng）化之（zhī）前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽（me）型腔表麵的（de）複（fù）製就高。

另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時（shí）間多短，那麽（me）它與金屬（shǔ）的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆（jiāo）口（kǒu）汙斑。

對於（yú）每一種（zhǒng）塑料（liào）和塑膠件（jiàn），存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出（chū）現一種（zhǒng）或更多不良影響(例如：組件（jiàn）可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻（zǔ）力（lì）更小。

在許多注（zhù）塑機上，這（zhè）自（zì）然（rán）就意味著（zhe）更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會（huì）在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能（néng）造（zào）成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓（yā）形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可（kě）在頂出杆周圍溢（yì）料毛邊（biān）並溢（yì）出到分割線間（jiān）隙內。這表明需要有（yǒu）良好的注（zhù）射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模（mó）具溫度的升高會減少塑料在型腔內（nèi）有冷（lěng）凝層，使熔融材料在型腔內更（gèng）易於流動，從而（ér）獲得更大的零件重（chóng）量和更好的表麵質量。同時（shí），模具溫度的（de）提高還會使零件張力強度增加。

注塑模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如（rú）80攝氏（shì）度或（huò）176華（huá）氏度。如果模（mó）具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易（yì）地與射料缸流失（shī）的一樣多。

所以要將模具一骨架板隔熱，如果（guǒ）可（kě）能，將模具的表麵隔（gé）熱熱。如果考慮用熱流（liú）道模（mó）具，嚐（cháng）試減少熱流道部（bù）分和冷（lěng）卻了的（de）注塑件之間的熱量交換。這（zhè）樣的方法（fǎ）可以減少能量流（liú）失和預熱時間。