塑膠模具係（xì）統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等（děng）六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求（qiú）加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係（xì）統：

澆注係統是指塑（sù）料從射嘴進入型腔前的流道（dào）部分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分流（liú）道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構（gòu）成製品（pǐn）形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模（mó）具（jù）的型（xíng）腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難（nán）加（jiā）工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要（yào）有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑（sù）模，主要是設計冷卻係統使（shǐ）模具冷卻(也可對模具進（jìn）行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利（lì）用循環流動的冷卻水帶走模具（jù）的（de）熱量;模（mó）具（jù）的加熱除可（kě）利用冷卻水（shuǐ）通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係（xì）統：

排氣係統是為了將注塑成（chéng）型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生（shēng）的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有（yǒu）型腔空氣（qì）的及熔料帶入的氣體。

熔料（liào）注入型腔時，原存於型腔內的（de）空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭（tóu）通過排氣口向（xiàng）模外排出（chū），否則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫（wēn）而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔（kǒng）既可設在型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也（yě）可設在塑模的分型麵上。

後者是在（zài）凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多（duō）熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置切勿對著操（cāo）作（zuò）人員，以防熔料意外噴出傷人。此外（wài），也可（kě）利用頂出（chū）杆與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定模在合（hé）模時能準（zhǔn）確對中而設立，在模具中（zhōng）必須（xū）設置（zhì）導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組（zǔ）成導向部件，有時還需（xū）在動模和（hé）定模上分別設置互相吻合的內（nèi）、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷（lěng）卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置（zhì），以便進行下一個注塑成型工作循（xún）環。