針對目前塑膠模具行業競爭激烈，模具及（jí）注塑加工成本是每個（gè）商家都高度關注的話題，塑膠注塑模具廠家在（zài）模具（jù）設計過程都必須考慮如何低成本，創高效益，如何才能做到呢?塑膠注塑模（mó）具設計時需要考慮到如下一些因（yīn）素：  

1. 注塑成本 

根據機台大小每啤多少錢，從而確定產品排位方式和穴數。出模數量越多，注塑成本越低。因為在注塑加工本，成本核算是按啤次計（jì）算。  

2. 產品外（wài）觀 

根據產品外觀要求，確定分型（xíng）麵。分型麵的位置要（yào）有利於模具加（jiā）工、排氣、脫模等。產品越多，外觀問題隱患（huàn）越大。  

3. 水口方式（shì） 

確定主流道（dào）和分流道（dào）的形狀、大小、以及（jí）排氣方位。熱流道模具成本高，但節省水口成本。各有利弊，就看用戶如何取舍。 

4. 產品（pǐn）脫模 

確定頂出方式和布置頂針位置，頂出位置越多，模具成本越高。  

塑膠注塑模具設計中還需（xū）要考慮產品縮（suō）水和注塑時（shí）間，確定（dìng）冷卻或加熱形式並排好冷（lěng）卻道的部位（wèi）。考慮模具壽（shòu）命，確定模具材料硬度、厚度和大小（xiǎo）尺寸（cùn）。及（jí）加工（gōng）難度，確定成型零件分拆和做好線割結構形狀。隻（zhī）要全方麵綜（zōng）合好以上步驟，做（zuò）出較周全的分析及取（qǔ）舍，就（jiù）能有效做（zuò）到節省成本。