針對目前塑膠（jiāo）模具行業競爭激烈，模具及注塑加工成（chéng）本是每個商家都高度關注的話題（tí），塑膠注塑模具廠家在模具設計過程（chéng）都必須考慮如何低成本，創高效益，如何（hé）才能做到（dào）呢?塑膠注塑（sù）模具設計時需要考（kǎo）慮到如下一些因素：  

1. 注塑成（chéng）本 

根據機台大小每啤多少錢，從而確定產品排位方式和穴數。出模數量（liàng）越（yuè）多，注塑成（chéng）本越低。因為在注塑加工本，成本（běn）核算是（shì）按（àn）啤次計算。  

2. 產品外（wài）觀 

根據產品外觀要求，確定分型麵。分型麵的位置要有利於模具加工、排（pái）氣（qì）、脫模等。產品越多，外觀（guān）問題隱（yǐn）患（huàn）越大。  

3. 水口方式 

確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本（běn）高，但節省水口成本（běn）。各有利弊，就（jiù）看用戶如（rú）何取舍。 

4. 產品脫模 

確定頂出方式和布置頂針位置，頂出位置越多，模具（jù）成本越高。  

塑膠注塑模具設計中還需要考慮產品縮水和注塑時間（jiān），確定冷卻或加熱形式並排好冷卻道的部位。考慮模具壽命，確定模具材料硬（yìng）度、厚度和大小尺寸。及加工難度，確定成型零件（jiàn）分拆和做好線割結構形狀。隻要全方麵綜合好以上步驟，做出較周全的分析及取舍，就能有效（xiào）做到節省成本。