一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產品或新產（chǎn）品試製時，往往初期隻注重於（yú）產（chǎn）品研製與開發，忽視與塑膠模具（jù）製作單位的溝通。產品設計方（fāng）案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩（liǎng）個好處：

1、可以保※設計的（de）產品有好的成形（xíng）工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙（máng）中考（kǎo）慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要（yào）隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模（mó）具（jù）種類很多（duō），大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機（jī）械（xiè）強度（dù）、尺寸精度（dù）、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇（zé）不同類型的模（mó）具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具（jù）材質、成形工藝都有嚴格要求，還需（xū）使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還（hái）需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的（de）工藝。

4、製造廠（chǎng）家應具備數控、電（diàn）火花、線切割機床及數控仿型銑設備（bèi），高精度磨床，高（gāo）精度三（sān）座標測量儀，計（jì）算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有（yǒu）壓（yā）邊（biān）機（jī）構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除（chú）衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上（shàng）述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和（hé）掌握的。在選擇協作廠家時一定要（yào）了解它的加工（gōng）能力，不但看硬件設備，還要（yào）結合管理水平、加工經驗以及技術（shù）力量。

7、對同一套模（mó）具（jù），不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高（gāo）於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模（mó）具廠家（jiā）像你一樣，要（yào）在業（yè）務中取得合理的（de）利潤。訂製一套報價低得多的模具會是（shì）麻煩的開始。用戶須從自身要求出發（fā），全麵衡量。

三、避免多頭協作（zuò），盡（jìn）量塑膠模具製作加工一（yī）條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件（jiàn）的加工機床選型、成形工（gōng）藝（成形（xíng）溫度、成形時間等）及操作者的技術（shù）素質有（yǒu）關係。

2、有（yǒu）了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全（quán）麵負責，在訂（dìng）合同時一定要寫清楚。