注塑（sù）模具，作為（wéi）注塑工廠（chǎng）非常主要的生產（chǎn）工具，它（tā）決定了產品的形狀、規格、尺寸和外觀光潔度。模具的材料為（wéi）鋼材，一般由（yóu）前模和後模組成。 

1.模具的保護 

由於模（mó）具（jù）具（jù）有專一性、精密性、易損性等特性，因此，進行模具的安（ān）全保護至關重要，總體歸（guī）納有以下幾個方麵： 

(1)防鏽：防止注塑模具有漏水、冷凝水、雨淋、手印等而造成的生鏽現象; 

(2)防撞：防止模具因頂針有（yǒu）斷裂、未回退到位而造（zào）成的模具撞壞的現象; 

(3)除刺：防止模（mó）具因布抹、料衝、手抹、水口鉗碰、刀碰（pèng）而（ér）造（zào）成的模具毛刺（cì）; 

(4)缺件：防止模具因缺少拉杆、墊圈等（děng）零件而造成模具使用過程中的損壞; 

(5)防壓：防止（zhǐ）模具因仍（réng）殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷（shāng）; 

(6)欠壓：防止模具（jù）因低壓保護壓力過大（dà）造（zào）成的傷害。 

其中，因頂針有斷（duàn）裂（liè）、頂針未回退（tuì）到位、模具殘（cán）留有產品、缺少輔件造成的模具損（sǔn）壞（huài）的比例較高，且因發生較為頻繁，因此，85%以上的模具損傷都（dōu）是因此原因造成（chéng）的，而模（mó）具的維修費用一般（bān）較高，因此，怎麽樣避免此類情（qíng）況的發生，直接關係到注塑行業的（de）利益。 

為了防（fáng）止注塑模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費（fèi）用，同時，也為了更（gèng）好地節省人工資源，有公司經過不斷地研究與改進，采用機器視覺技術開（kāi）發出了一款產品，稱為“模具保護器”。 

模具監視器，或模具保護器，又稱（chēng）模具電子眼，能有效保護價值昂貴的模具（jù）。有模具專（zhuān） 家表（biǎo）示，注塑模具（jù）保護係統（tǒng），安裝在注塑機（jī）上（shàng），可以直接檢（jiǎn）查產品是（shì）否合格（gé），並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾（jiá）損。 

注塑機運行時，每個（gè）周期內，昂貴的模（mó）具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險（xiǎn），模具保護器可以（yǐ）防止這些情況發（fā）生，在異常發生時自動（dòng）防止閉模，並報警。 

2.模具維修 

(1)拆卸模（mó）具時，避免（miǎn）碰傷和淋水，移動要平穩; 

(2)噴熱模（mó），再噴少量脫模劑; 

(3)要對模具進行全麵檢查，並且進行防鏽處理（lǐ），小心抹幹型（xíng）腔、型芯、頂出機構（gòu）和行位（wèi）等部位的水分與雜物，並噴（pēn）灑模（mó）具防鏽劑和塗抹黃油。 

3.模具保養 

模具在連續工作過程中，因運動過程（chéng）中容易造成零部件的磨損、潤滑劑變（biàn）質、漏水、塑膠（jiāo）料的壓傷（shāng）等問題，需（xū）要進行模具保養。 

模具保養一般分為（wéi）日（rì）常保（bǎo）養和下（xià）模保養。 

(1)模具日常保養，一般（bān）包（bāo）含以下方麵： 

①定期除鏽（xiù）(外觀、PL麵、模腔、型芯（xīn）等); 

②定期重新加潤滑劑(頂出機構、行位等); 

③定期更換易磨（mó）損件(拉杆、螺栓等)。 

(2)注（zhù）塑（sù）模具的下模保（bǎo）養，需由專業維修人員將模（mó）具拆下後，對模具的模腔、頂針等進行專業的測試保護。