注塑模具，作為注塑工廠非常主要（yào）的（de）生產工具，它決定了產品的形狀、規格、尺寸和外觀光潔度。模（mó）具的材料為鋼材，一（yī）般由前（qián）模（mó）和後模組成。 

1.模具的保護 

由於模具具（jù）有（yǒu）專一（yī）性、精密性、易損性等特性，因此，進行模具的安全保護（hù）至關（guān）重要，總體歸（guī）納有以下幾個方麵（miàn）： 

(1)防鏽：防（fáng）止注塑模具有漏水（shuǐ）、冷凝水、雨淋、手印等而造成的（de）生（shēng）鏽現象; 

(2)防撞：防止（zhǐ）模具因頂針（zhēn）有斷裂、未（wèi）回退到（dào）位而造成（chéng）的（de）模具撞壞的現象; 

(3)除刺：防止模具因布抹、料衝、手抹、水口鉗碰、刀（dāo）碰而造成的模具毛刺; 

(4)缺件：防止模（mó）具因缺少（shǎo）拉杆、墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞; 

(5)防壓：防止模具因仍（réng）殘留有產品而鎖模而造成（chéng）的模具壓傷; 

(6)欠壓（yā）：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷（shāng）害。 

其中，因頂針有斷（duàn）裂（liè）、頂針（zhēn）未回（huí）退到位、模具殘（cán）留有產品（pǐn）、缺少輔件造（zào）成（chéng）的模具損壞的比例（lì）較高，且因發生較為頻繁（fán），因此（cǐ），85%以（yǐ）上的模具損傷（shāng）都（dōu）是因此原因造成的，而模具的（de）維（wéi）修（xiū）費（fèi）用一（yī）般較高，因此，怎麽（me）樣避免此類情況的發生，直接關係到注塑行業的利益。 

為了防止注塑模具損壞造成的（de）生產延（yán）誤（wù），以及高昂的維修費用，同時，也為了更好（hǎo）地節省人工（gōng）資源，有公司（sī）經過不斷地研究與改進，采用機器視覺技術（shù）開發出了一（yī）款產品，稱為“模具保護器”。 

模具（jù）監視器，或模具保護器，又稱模具電子眼，能（néng）有效保護價值昂貴的（de）模具。有模具（jù）專 家表示，注塑模具保（bǎo）護（hù）係（xì）統，安裝在注塑機上，可以（yǐ）直接檢查產品是（shì）否合格，並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。 

注塑機運行時，每個周期（qī）內，昂貴的模具都可能因為（wéi）塑料殘留或滑塊錯位而有損（sǔn）壞的危（wēi）險，模具保護器可以防止這些情況發生，在異常發生（shēng）時自動防止閉模（mó），並報警（jǐng）。 

2.模具維修 

(1)拆卸模具時，避免碰傷和（hé）淋水，移動要平穩; 

(2)噴熱模，再噴少量脫模劑; 

(3)要對模具進（jìn）行全麵檢查，並且進行防鏽處（chù）理，小心抹（mò）幹型腔、型芯、頂出機構和行位等部位的水分（fèn）與雜物，並噴灑模具防鏽（xiù）劑和塗抹黃油。 

3.模具保養 

模具在連續工作（zuò）過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損（sǔn）、潤滑劑（jì）變質（zhì）、漏水、塑膠料的壓傷等問（wèn）題，需要進行（háng）模具保養。 

模具保養一般分為（wéi）日常保養和（hé）下模保養。 

(1)模具日常保養（yǎng），一般包含以下方麵： 

①定期（qī）除（chú）鏽（xiù）(外觀、PL麵、模腔、型芯等); 

②定期重新加潤滑劑(頂出機構、行位等); 

③定期更換易磨損件(拉杆、螺栓（shuān）等)。 

(2)注塑模具的下模保養，需（xū）由專業維修人員（yuán）將（jiāng）模具拆下後，對（duì）模具的模腔、頂針（zhēn）等進行專業的測試保護（hù）。