注塑模具，作為注塑工廠非常（cháng）主要的生產工具（jù），它（tā）決定了產品的形狀、規格、尺寸（cùn）和外觀光（guāng）潔度。模（mó）具的（de）材料為鋼材，一般由（yóu）前模和後（hòu）模組成。 

1.模具的（de）保護 

由於模具具有專一性（xìng）、精密性、易（yì）損性等特（tè）性，因此，進行（háng）模具的（de）安全保護至關重要，總體歸納有以（yǐ）下（xià）幾個方麵： 

(1)防鏽：防止注塑模具有漏水（shuǐ）、冷凝水、雨淋、手印等而造成的生鏽（xiù）現（xiàn）象; 

(2)防撞：防止模具因（yīn）頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞（huài）的現象; 

(3)除刺：防止模具因布抹、料衝、手（shǒu）抹、水口鉗碰、刀碰而造（zào）成的模具毛刺; 

(4)缺件：防止模（mó）具因缺少拉杆、墊圈等零件而（ér）造成模具使用過程中的損壞; 

(5)防壓：防止模具（jù）因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓（yā）傷; 

(6)欠壓：防止模具因低壓保（bǎo）護壓力過大造成的傷害。 

其中，因（yīn）頂針有斷（duàn）裂、頂（dǐng）針未回退到位（wèi）、模（mó）具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁（fán），因此，85%以上的模具損傷都是（shì）因（yīn）此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此（cǐ），怎麽樣避（bì）免（miǎn）此類情（qíng）況的發（fā）生，直接關係到注（zhù）塑行業的利益。 

為了防止注塑模具損壞造成的生產延誤，以（yǐ）及高昂的維修費用，同時，也為了更（gèng）好地節省人工資源，有公司經過（guò）不斷地研（yán）究與改進，采用機器視覺技術開發（fā）出了一款產品，稱為“模具保護器”。 

模具監視器，或模具保護器，又稱模（mó）具電子眼，能有效保護價值昂貴的模具。有模具專 家表示，注塑模具保護係統，安裝在注塑機上，可以直接檢查產品（pǐn）是否合格，並且在（zài）合（hé）模前檢查有無殘留物（wù），以防止模具夾損。 

注塑機運行時，每個周期內，昂貴的模具都可能因為（wéi）塑料殘留或滑塊錯位而有損（sǔn）壞的危險（xiǎn），模具保護器可以防止這些情況發生，在異常發生時自動防止閉（bì）模，並（bìng）報警。 

2.模具維修 

(1)拆卸模具時，避免碰傷和淋水（shuǐ），移動要平穩; 

(2)噴熱模，再噴少量脫模劑; 

(3)要對模具進（jìn）行全麵檢查，並且進行防鏽處理，小心（xīn）抹幹型（xíng）腔、型芯、頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑（sǎ）模（mó）具防鏽劑和塗抹黃油（yóu）。 

3.模具保養 

模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的（de）磨損、潤滑劑（jì）變質、漏水、塑膠料的壓傷等問題，需要進（jìn）行模具保養。 

模具保養一（yī）般分為日常保養和下模保養。 

(1)模具日常保養，一般包含以下方麵： 

①定期除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯等); 

②定期重新加潤滑劑(頂出機構、行（háng）位等); 

③定（dìng）期更換易磨損件(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑（sù）模具的下模（mó）保養，需由專業維修人員將模具拆下（xià）後，對模具的模腔、頂針等進行專業的測試（shì）保護。