塑膠（jiāo）模具係統功能結構主要由：澆注係（xì）統、調溫係統、成型（xíng）零件係統、排氣係統、導向係統（tǒng）、頂出（chū）係統等六大係（xì）統（tǒng）組成，其中澆注（zhù）係統和成型零件（jiàn）是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求（qiú）加工光潔度和精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進入型（xíng）腔前的流道部分，包括（kuò）主流道（dào）、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零件係（xì）統是（shì）指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成（chéng）製品的外表麵形狀。合模（mó）後型芯和型腔便構成了模具的（de）型腔。按工藝和（hé）製造要求，有時型芯（xīn）和凹模由若（ruò）幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難（nán）加（jiā）工的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調溫係統對模具（jù）的溫度進行調節。對於熱塑性（xìng）塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行（háng）加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設（shè）冷卻水通道，利用循環流動的（de）冷卻水帶走模具的熱量（liàng）;模具的加（jiā）熱除可利用冷卻水通熱（rè）水或熱油外（wài），還可在（zài）模具內（nèi）部和周圍安裝電（diàn）加熱元（yuán）件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔（qiāng）內（nèi）的空氣及塑膠融化所產生的氣體（tǐ）排除到模具外而設立，排氣不暢時製（zhì）品表麵會形成氣痕(氣紋（wén）)、燒焦（jiāo）等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在（zài）模具中（zhōng）開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料（liào）帶入的氣體。 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣（qì）以及由（yóu）熔體帶入（rù）的氣體必須在料流（liú）的盡頭通過排氣口（kǒu）向模（mó）外排出，否（fǒu）則將會使製品（pǐn）帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚（shèn）至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下（xià），排氣孔既可設（shè）在型（xíng）腔內（nèi）熔料流動的盡頭，也可設（shè）在塑（sù）模的分型麵上（shàng）。 

後者是在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不（bú）會有很多熔料滲出，因為（wéi）熔料會在該處冷（lěng）卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係（xì）統是為了確保動模（mó）和定模在合模時能準確對（duì）中而設立（lì），在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分（fèn）別設（shè）置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂（dǐng）出係統一般包括（kuò）：頂針（zhēn）、前後頂針板、頂針導杆（gǎn）、頂（dǐng）針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部（bù）分組成。當產品（pǐn）在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開（kāi），由推出機構--頂（dǐng）針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品（pǐn）及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和（hé）流道位置，以便進行（háng）下一（yī）個注塑成型工作循環。