塑膠模具係統功（gōng）能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係（xì）統、導（dǎo）向係統、頂出（chū）係統等六大係統組成，其中澆（jiāo）注係統和成型零件是（shì）與塑料直接接觸（chù）部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中（zhōng）複雜，變化大，要求加工光潔度和（hé）精度高的部分。 

1、澆注係（xì）統： 

澆注（zhù）係統是指塑料從射嘴進入型（xíng）腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模（mó）、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型（xíng）芯形（xíng）成製品的內（nèi）表麵，型腔（qiāng）(凹模)形成製品的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯（xīn）和凹模由（yóu）若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易（yì）損壞、難（nán）加工的部位采用鑲件。 

3、調溫係（xì）統： 

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要（yào）是設計冷卻係統使模具（jù）冷（lěng）卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的（de）常用辦法是在模具內開設冷卻水（shuǐ）通道，利用循環流動的冷卻水帶走模（mó）具的熱量;模具的加熱除可利用冷（lěng）卻水通熱水或熱油（yóu）外，還可在模具內（nèi）部和周圍安裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品（pǐn）表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良（liáng）;塑膠模具的排氣（qì）係統通常（cháng）是在模具中開（kāi）設的一種（zhǒng）槽形出氣（qì）口，用以排出原有型腔空氣的（de）及（jí）熔料帶入的氣體。 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情（qíng）況下，排氣孔既可設（shè）在型腔內熔（róng）料流動的盡頭，也可設在塑模的（de）分型麵上。 

後者（zhě）是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不會有很多熔（róng）料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷卻固化將通道（dào）堵死。排氣口的開設位置切勿對著操（cāo）作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔（kǒng）的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為了確保動模和定模在（zài）合模時能準（zhǔn）確對中而（ér）設立，在模具中必須設置導向（xiàng）部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別（bié）設置互相吻合的內、外（wài）錐麵來輔（fǔ）助定位。 

6、頂（dǐng）出係統： 

頂出係統一般包括：頂針（zhēn）、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位（wèi）彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型（xíng）冷卻（què）後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑（sù）機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個（gè）注塑成型工作循環。