在注塑成型過程中，龜裂是塑料（liào）製品較常見的一種缺陷，那麽是什麽原因導（dǎo）致（zhì）的（de）呢（ne）？夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具廠家小編給您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引起（qǐ）的龜裂 

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫（tuō）模推（tuī）出和（hé）金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩（shèng）的情況下產生的龜裂，其解決方法主要（yào）可在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小，所以，如（rú）果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考（kǎo）慮改用多點分（fèn）布點澆口、側澆口及柄形（xíng）澆口方式。 

(2)在保證樹（shù）脂不分解（jiě）、不（bú）劣化的前提（tí）下，適當提高樹（shù）脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射（shè）壓（yā）力（lì），以減小（xiǎo）應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非（fēi）結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹（shù）脂等較結晶性樹脂如（rú）聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘（cán）餘應力，應予（yǔ）以注意。 

二、外部（bù）應力（lì）引起的（de）龜（guī）裂 

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成（chéng）應力集中，特別是在（zài）尖角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化（huà）學藥品（pǐn）、吸潮引起的（de）水降解（jiě），以及再生料的過多使用都會使（shǐ）物性劣化，產生龜（guī）裂。 

在注塑成型的同時嵌（qiàn）入金屬件（jiàn）時，最容易產生應力，而（ér）且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度（dù）而產生裂紋。為預（yù）防由此產（chǎn）生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與（yǔ）嵌入金屬件的外徑（jìng）通用（yòng）型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌（qiàn）件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增（zēng）強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比（bǐ）較適合嵌（qiàn）入件。