注塑模具生產加工製造過（guò）程中經常會遇到（dào）出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗（àn）和光澤比較差的原因是什麽又該如何（hé）解決呢? 

正常注塑模具生產加工製造（zào）過程中，模具表麵的光澤主要由（yóu）塑料的類型、著色劑及（jí）模麵的光（guāng）潔（jié）度來（lái）決定。造成（chéng）出現顏色暗（àn）和光澤差原因及解決（jué）方法主要有以（yǐ）下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔（qiāng）表麵有鏽（xiù）跡等（děng），模具（jù）排氣不良（liáng）。 

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水（shuǐ）汽或其它（tā）雜（zá）質（zhì），使（shǐ）用的潤滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆注係統有缺陷（xiàn），應增大冷料井，增（zēng）大流道、拋（pāo）光主流道、分流道和（hé）澆口。 

4.料溫與（yǔ）模溫（wēn）偏（piān）低（dī），必要時可用澆口局（jú）部加熱辦法（fǎ）。 

5.塑料要充分塑化，但（dàn）要防止料的降解，受熱要穩（wěn）定，冷卻要充分，特別是厚壁的。 

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠（gòu）。 

7.注塑模具加工壓（yā）力過低、速（sù）度過慢、注射時（shí）間不足、背壓不足，造成密實性差而（ér）使表麵暗色。 

8.防（fáng）止（zhǐ）冷料進入製件，必要時（shí）改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出（chū）現顏色暗和光澤差（chà）的現象，即使在生（shēng）產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業（yè）生產進（jìn）度所受的影響，增加企業的（de）生（shēng）產效率。