注塑模具生產加工製造過程中（zhōng）經常會遇（yù）到（dào）出（chū）現顏色暗和光澤比較差的（de）現象，那麽出現顏色（sè）暗和光澤比（bǐ）較差（chà）的原（yuán）因（yīn）是什麽又該如何解決呢? 

正常注塑模具（jù）生產加工製造過程中，模具表（biǎo）麵的光澤主（zhǔ）要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決（jué）方法主要有以下幾點（diǎn）。 

1.注塑模具光潔（jié）度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使用的再（zài）生料過多，塑料（liào）或著（zhe）色（sè）劑質量差，混有水（shuǐ）汽或其它雜質，使用的（de）潤滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應（yīng）增大冷料井，增大流道、拋光主流（liú）道、分（fèn）流（liú）道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱（rè）辦法。 

5.塑料要充（chōng）分塑化（huà），但要防止料的降解，受熱要（yào）穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。 

6.注塑模具生產製造過程中鎖模（mó）力要足夠。 

7.注塑模具加工（gōng）壓力過（guò）低、速度過慢、注射時間不足（zú）、背（bèi）壓不足，造成密實性差而使表麵暗色（sè）。 

8.防止冷（lěng）料（liào）進入製件，必要時（shí）改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做好以上8點即可以很好的避（bì）免（miǎn）注塑模具出現（xiàn）顏色暗和光澤差的現（xiàn）象，即使在生產過程（chéng）中出現此種現象也可以很好（hǎo）的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進（jìn）度所受的影響，增加企（qǐ）業的生產效率。