自人類步入工業社會之後，各類產品的生產都擺脫了手（shǒu）工作業，自動化的機器生產已經在（zài）各行各業得到普及，塑膠產品的（de）生產也不例外，現在（zài）的塑膠製品都是利用注塑模具（jù）在注塑機（jī）內通過注塑加工（gōng）而成，如我們日常生活中常見的各類家電（diàn）、數碼產（chǎn）品的外殼皆是通過注塑加工而成的（de），那麽（me）一個完整的塑膠產品在注塑機內是（shì）如何加（jiā）工的（de）呢？深圳（zhèn）注塑模具廠的小編今天來為大家講解（jiě）一下。 

1.加熱、預塑化（huà） 

螺（luó）杆在傳動係統的驅（qū）動下，將來自料鬥（dòu）的物料向前輸送，壓（yā）實，在（zài）料筒外加熱器、螺杆（gǎn）和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物（wù）料逐漸熔（róng）融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體（tǐ）的壓力下（xià），螺杆緩慢後退（tuì）。後退的距離取決於計量裝置一（yī）次注射（shè）所需的（de）量來調整，當達到（dào）預定的注（zhù）射量後（hòu），螺杆停止旋轉和後退。 

2.合模和鎖緊 

鎖模（mó）機（jī）構推動模板及安裝在動模板上的模（mó）具動模部分與動模板上的模具動模（mó）部分合模並鎖緊，以保證（zhèng）成型時可提供足夠的夾緊力使模（mó）具鎖緊（jǐn）。 

3.注射裝置前移 

當合模完（wán）成後，整個注（zhù）射座被推（tuī）動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道（dào）口完（wán）全貼合。 

4.注射、保壓 

在鎖模和噴嘴完全貼合模（mó）具以後，注射（shè）液壓缸進入高（gāo）壓油，推動螺（luó）杆相（xiàng）對料筒前移（yí），將積聚在（zài）料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模（mó）具的型腔，因溫度降低而使塑料體積（jī）產生（shēng）收縮，為保證塑件的（de）致密性、尺寸精（jīng）度和力學性能，需對模具（jù）型腔內的熔體保持一定的壓力，以補充物料。 

5.卸壓 

當模具澆口處的熔體凍結時，即可卸壓。 

6.注射裝置後退 

一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉（zhuǎn），後退，以完成下一次的加料、預塑化過程。(現有注塑一般（bān）情況下，注射座撤離模具主澆口（kǒu）這一（yī）動作已取（qǔ）消，對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時（shí）執行此動作)。 

7.開模、頂出塑件 

模具（jù）型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模（mó），並且推（tuī）出模具內（nèi）的塑件。 

自此，一個完整的塑（sù）膠產品便算完成了，當然大多數的塑膠件後續還會需要經過噴油、絲印、燙金（jīn）、鐳雕等等輔助工（gōng）藝，再與其他的產品組裝在一（yī）起，最後形成一個完整的產品，才會最終到了消費者的手中。