出產實踐（jiàn）中，有些塑膠模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問（wèn）題，無法滿意產品的出產要求（qiú）或技（jì）術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶（dài）來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具（jù）的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

模具設計製作中，設計人（rén）員的經曆與技術（shù）起到關鍵效果。設計合理與否，經過（guò）試模才幹承認，而模具則需求經過多次試模及反（fǎn）複修正（zhèng），才（cái）幹終究完成。出（chū）產實踐中，有些模具一旦投入（rù）到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技（jì）術要求，造成（chéng）出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進（jìn）步模具（jù）的穩定性，成為模具製作（zuò）企業麵臨的（de）現實問題。 

何謂穩定性穩定性分為（wéi）工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指滿意出產合格產品具有穩定性的工（gōng）藝（yì）計劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩（wěn）定性的出產（chǎn）能力。 

先讓我們來看看影響塑膠模具及衝壓成形穩（wěn）定性的主要要素。分別為：模具（jù）資料的（de）運用方法;模具結構件的強（qiáng）度要求;衝壓資料功能的穩定性;資料（liào）厚度的波（bō）動特性;原料的改變範（fàn）圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤滑劑的挑選。 

值得注意的是，在衝壓成形（xíng）過程中，因為每一種衝壓板材都有自己的化學成分、力學功能以及與（yǔ）衝壓功能密切相關（guān）的特性值，衝壓資料的功能不穩定（dìng）、衝壓資料厚（hòu）度的波動、以及衝壓原料的（de）改（gǎi）變，不但直接（jiē）影（yǐng）響到衝壓成（chéng）形加工的（de）精（jīng）度和品質（zhì），亦可能導致模具的損（sǔn）壞。 

以拉伸筋為例，其在衝壓成形中便（biàn）占據有非常重要的地位。在拉（lā）伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨細、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉（lā）力來自衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的變形阻力，以及壓邊圈麵上的活動阻（zǔ）力（lì）。而活動阻力的（de）發生，假（jiǎ）如僅僅是依托壓邊力的效果，則模（mó）具和資料之間（jiān）的摩擦力是不夠的。 

為此，還須在壓邊圈（quān）上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增（zēng）加進料的阻力（lì），然後使資料發生較大的塑性變形，以滿（mǎn）意（yì）資料的塑性變形和塑性（xìng）活動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控資料向塑膠模具內活動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布情況的有（yǒu）用調理，然後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及變形（xíng）等品質問題。