1. 定義（yì）

模具加工(Mold Making)是指（zhǐ）成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩（liǎng）部分（fèn）組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓（yā）力機的作用下實（shí）現材料的成型，當（dāng）壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件（jiàn）或去除相應的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表（biǎo）盤的工件都可以（yǐ）用模具成型。

級進模（mó）是指能自動的把（bǎ）加工工件從一個工（gōng）位移動到另一個工位，並在最後一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、衝（chōng）坯模、複合模、擠壓模、四滑軌（guǐ）模、級進模、衝壓模（mó）、模切模具等（děng）。

2. 模具種類（lèi）

（1）金屬衝壓模具：連續模、單衝模、複合模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注（zhù）塑（sù）模、擠塑模、吸塑模

（3）壓（yā）鑄模具

（4）鍛（duàn）造（zào）模具

（5）粉末冶金模具（jù）

（6）橡膠（jiāo）模具

3. 模具加工流程

開料：前模（mó）料、後（hòu）模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框（kuàng）：前模模框、後模模框；

開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模（mó）線開粗；

銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；

線切割：鑲（xiāng）件分模（mó）線、銅（tóng）公、斜頂（dǐng）枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；

電火花：前模粗（cū）、銅公、公模線清角（jiǎo）、後（hòu）模骨位、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、複頂針（zhēn）、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑（kēng）、垃圾釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運水；

（4）省模（mó）、拋光（guāng）、前模（mó）、後模骨位；

（5）細水結構、拉杆螺絲拉（lā）鉤、彈簧

（6）重要（yào）部件熱處理、淬火、行位表麵（miàn）氮化；

5. 模具軟件（jiàn）

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本（běn）特點

（1）加工精度要求高一副模具一般是（shì）由凹模、凸模和模（mó）架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的（de）組合，鑲塊與型腔的組合（hé），模塊之間的拚合均（jun1）要求有很高的加工精度。精（jīng）密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複（fù）雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其（qí）形狀的表麵是由多種曲麵（miàn）組合而成，因此，模具型（xíng）腔麵就很複雜。有些（xiē）曲麵必須用數學計（jì）算方法進行處理。

（3）批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生產一（yī）付。

（4）工序多（duō） 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複（fù）性投（tóu）產模具（jù）的使用是有壽命的。當一付模具的（de）使用超過其壽命（mìng）時，就要（yào）更換新的模具，所以模具（jù）的生產往往有重複性。

（6）仿（fǎng）形加工模具生產中有時既（jì）沒有圖（tú）樣，也沒有數據，而且要（yào）根據實物進行仿形加工。這就要（yào）求仿製精度高，不（bú）變形。

（7）模具材料優異（yì），硬度高模具的主要材料多（duō）采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常（cháng）采（cǎi）用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加（jiā）工工藝的編製就更（gèng）加（jiā）不容（róng）忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問（wèn）題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能（néng）滿足加工要求。如數控係統的功（gōng）能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

7. 加工工藝流程安排

（1）底麵加工，加工量保證；

（2）鑄件毛坯基準找正（zhèng），2D、3D型麵餘量檢查；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安（ān）裝非工作平麵加工（包括安全平台麵、緩（huǎn）衝器安裝麵、壓板平麵、側基準麵）；

（4）半精加工（gōng）前，側基準麵的找正確保精度；

（5）半精加工2D、3D型麵，精加工各（gè）類安裝工作麵（包括（kuò）限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭（tóu）安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背（bèi）麵、彈簧（huáng）安裝麵及接（jiē）觸麵（miàn）、各類行（háng）程限製工作（zuò）麵、斜（xié）楔安裝（zhuāng）麵及靠背麵），半（bàn）精（jīng）加工各類導（dǎo）向麵、導（dǎo）向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準麵，並記錄數據；

（6）檢（jiǎn）驗複查加工精度（dù）；

（7）鉗工鑲作工序（xù）；

（8）精加工前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢查；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝（chōng）型麵及孔位，精加（jiā）工工藝基準孔及高度基準，精加工導向麵及導向（xiàng）孔；

（10）檢驗複查加工精度。

8. 注意事項（xiàng）

（1）工藝（yì）編製（zhì）簡明、表達詳細，加工內容盡（jìn）量數值（zhí）化表達；

（2）加工重點難點處，工藝要特別強調；

（3）需要組合（hé）加工處，工藝表達清楚；

（4）鑲（xiāng）塊需單獨加工時，注意加工精度（dù）的工藝要求（qiú）注明；

（5）組合加工後，需單獨加工的鑲塊（kuài）零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求；

（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所（suǒ）以要選擇疲勞壽命（mìng）長的模具彈（dàn）簧。