1. 定義

模具加工(Mold Making)是指成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切（qiē）模和模切模具。通（tōng）常情況下（xià），模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力（lì）機打開（kāi）時，就會獲（huò）得由模具（jù）形狀所（suǒ）確定的工件或去除相應的（de）廢料。小至電子（zǐ）連接器，大至汽車儀表盤的工件（jiàn）都可以用模（mó）具成型。

級進模是指能自動的把加（jiā）工工件從一個工位移動到（dào）另一個（gè）工位，並在（zài）最後一個（gè）工位得到（dào）成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑軌（guǐ）模、級進模、衝壓模、模切模具（jù）等（děng）。

2. 模（mó）具種類

（1）金屬衝壓模具：連續模、單衝模（mó）、複合模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑（sù）模、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模（mó）具

（5）粉末冶金模具

（6）橡（xiàng）膠模（mó）具

3. 模具加工流程

開（kāi）料：前模料（liào）、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模模框、後模模框；

開粗：前模模腔（qiāng）開粗、後模模腔（qiāng）開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、後模銅公（gōng）、分模線清角銅公（gōng）；

線切割：鑲件（jiàn）分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼（luó）：精鑼分模線、精（jīng）鑼後模模芯；

電（diàn）火花：前模粗、銅公（gōng）、公模線清角、後模骨位（wèi）、 枕位；

鑽孔、針孔（kǒng）、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、複頂針、配頂針（zhēn）。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭（tóu）、彈簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水結構、拉杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬火、行位表（biǎo）麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基（jī）本特點

（1）加工精度要求（qiú）高一副模具一（yī）般是由凹模、凸模和模（mó）架組成（chéng），有些還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有（yǒu）很高的加（jiā）工精度（dù）。精密模具的尺寸精度往（wǎng）往達μm級。

（2）形（xíng）麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用（yòng）電器，其形狀的表麵（miàn）是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複（fù）雜。有些曲麵（miàn）必須用數學計算方法進行處理。

（3）批量小 模具的生產（chǎn）不是大批量成批生產，在很多情況下往往（wǎng）隻生產（chǎn）一付。

（4）工序多（duō） 模具加工中總要用（yòng）到銑、鏜、鑽（zuàn）、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命的。當一付（fù）模具的使（shǐ）用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以（yǐ）模具的生（shēng）產（chǎn）往往有重複（fù）性。

（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度（dù）高，不變形。

（7）模具（jù）材料優異（yì），硬（yìng）度高（gāo）模具的主（zhǔ）要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等（děng）萊氏體鋼製造。這類鋼材（cái）從（cóng）毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因（yīn）此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問（wèn）題。

根（gēn）據上述諸多特點，在選用機（jī）床上要盡（jìn）可能滿足加工要求。如數控係統（tǒng）的功能要強，機（jī）床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形（xíng）功能（néng）等。

7. 加工工藝流（liú）程（chéng）安排

（1）底麵（miàn）加工，加工量保證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

（3）2D、3D型麵粗加工（gōng），非安（ān）裝非工作平麵加工（包括安全平（píng）台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基（jī）準麵）；

（4）半精加工前，側基準麵的找正確（què）保精度；

（5）半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工（gōng）作麵（包括限位塊安（ān）裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠（kào）背（bèi）麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程限製工作麵、斜（xié）楔安裝麵及（jí）靠背麵（miàn）），半精加工各類導向麵、導向孔，留餘（yú）量精加工工藝（yì）基準孔（kǒng）及高度基（jī）準麵，並（bìng）記錄數據；

（6）檢驗複查加工精度；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精加工前，工（gōng）藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢查；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向麵及導向孔；

（10）檢驗複查（chá）加工精度（dù）。

8. 注（zhù）意事項

（1）工藝編製簡明、表達詳細，加（jiā）工內容盡量數值化表達；

（2）加工重點難點（diǎn）處（chù），工（gōng）藝要特別強調；

（3）需要組合加（jiā）工處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單獨加工時，注（zhù）意加工（gōng）精度的工藝要（yào）求（qiú）注明（míng）；

（5）組合加工後，需單獨加（jiā）工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工（gōng）的基準要求；

（6）模具加工中彈簧（huáng）是最容易損壞的，所（suǒ）以要選擇（zé）疲勞壽命長（zhǎng）的模（mó）具彈簧。