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塑膠材料(liào)的種類及其特性,塑料材料有哪些性質

文章來源: 夜精品A片观看无码一区二区模具 人氣:9125 發表時間:2023-10-26 15:04:17

塑料是以單體為(wéi)原料,通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物(macromolecules),其抗形變(biàn)能力中等(děng),介於纖維和橡膠之間(jiān),由合成樹脂(zhī)及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添(tiān)加劑組成。

塑料的主要成分是樹脂。樹(shù)脂是指尚未和各種添(tiān)加劑混(hún)合的(de)高分子化合物。樹脂這一名詞最初是(shì)由動植物分泌出的脂質(zhì)而得名(míng),如鬆香、蟲膠等。樹脂約占塑料(liào)總重量的40%~100%。塑料的基本性能主要決定於樹脂的本性,但添加劑(jì)也(yě)起著重要作用。有些塑料基(jī)本上是由合成樹脂(zhī)所組(zǔ)成,不含或少(shǎo)含添加劑,如有機(jī)玻璃等。

塑料可區(qū)分為熱固性與熱塑性二類,前者無法重新塑造使(shǐ)用,後者可以再重複生產。熱可塑性其物理延伸率較大,一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成線性變化。

塑料(liào)根據應用特性(xìng),熱塑性塑料又可分為通用塑料、工程塑料(liào)和特種工程(chéng)塑料三種。

 A、通用塑料其連續使用溫度在100攝氏度以下,聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)並稱四大通用塑料。

B、工程塑料一般指工作(zuò)應力大於150MPa,連續工程溫度超過150攝氏(shì)度以上的塑料。通常把聚酰胺(尼龍PA)、聚碳(tàn)酸脂(PC)、聚甲醛(quán)(POM)、聚苯醚(PPO)和熱塑性(xìng)聚酯(PBT)稱為五大工程塑料。

塑料不同性(xìng)能決(jué)定了其在生活在工業中的用途,隨著技術的進步,對塑料改性一直沒有停止過研究。希望不遠的將來(lái),塑料通過改性後的可以有更廣泛的應用,甚至可代(dài)替鋼鐵等(děng)材料並對環境不再汙染

塑膠塑料模具廠家

下麵整理了一些常見的塑料材質及其應用特性:

1、ABS——丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(xī)(S)的三元共聚物

物理特(tè)性:丙烯腈的(de)高硬度和強度、耐熱性和耐腐蝕性;丁二烯的抗衝擊性和韌性;苯乙烯的高光澤性、易著色性和易加工性

應用:ABS塑料在工業中應用極(jí)為廣(guǎng)泛。ABS注射(shè)製品常用來製作殼體、箱體、零部件、玩具等。擠出製品多為(wéi)板材、棒材、管材等,可進行熱壓、複合加工及製作模型。


2、ABS+PC——ABS加聚碳(tàn)

是由聚碳酸酯(polycarbonate)和丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(xī)(S)合並的(de)麵成的熱可塑性(xìng)塑膠。

物理特性:綜合性能較好,衝擊強度較(jiào)高,化學穩定性、電性能良(liáng)好;低溫(wēn)時也具備(bèi)高衝擊(jī)強度;較高的熱變形溫度(80~125攝氏(shì)度);耐燃性(UL945VB)。

應用:廣泛使用在汽車內部零件、商務機器、通信器件、家(jiā)電用品及照明設備上。


3、PC——聚碳酸酯(polycarbonate)

物理特性:無色透明,耐熱,抗衝擊,阻燃,有良(liáng)好的機械(xiè)性能;耐磨(mó)性較差,一些(xiē)用於易(yì)磨損的PC器件需要對(duì)表麵進行特殊工藝處理。

應用:光碟、眼鏡片(piàn)、水瓶、防彈玻(bō)璃、護目鏡、車頭燈罩等。


4、PMMA——聚甲基(jī)丙烯酸甲酯,又稱著亞克力或有(yǒu)機玻(bō)璃

物(wù)理(lǐ)特性:收縮率0.4-0.7%;有極好的透光性;機械強度較高,有(yǒu)一點的耐(nài)寒性、耐腐蝕(shí)性、絕緣性(xìng)能良好;但是表麵強度不夠,易擦毛。

應用:主要用於有(yǒu)一一定強(qiáng)度要求的透明(míng)結構件。如(rú):透明罩、照明器具、化裝板、按鍵,鏡片等。


5、PA——聚酰(xiān)胺,俗稱尼龍,英文名稱Polyamide(簡稱PA)

物理特性:結晶性熱可塑性塑料,有明顯的熔點;具有吸水性;具有(yǒu)高抗張強度(dù);耐韌性(xìng)、耐衝擊性;自潤性、耐磨性佳、耐(nài)藥(yào)品性優;低溫特性佳;具有自熄(xī)性。

應用(yòng):電子器件如連接器、卷線軸、定時器、開關殼座;汽車如(rú)散熱風扇、門把、油(yóu)箱蓋、進氣隔柵等;工業零件如座椅、紡織梭、踏板、滑輪等。


6、PVC——聚氯乙烯(Polyvinyl chloride),英文簡稱PVC

物理特(tè)性:未加可塑劑前,PVC是非常堅硬的,耐濕(shī)性佳、可以(yǐ)被酮類、酯類溶劑分解;尺寸穩定性佳、耐(nài)侯性佳;可輕易調整軟硬度;耐化性差、耐溫性差、熱分解後會產生氯化氫,有毒性。

應用:主要用於薄板、膠膜、容器(qì)、人造(zào)皮、地板(bǎn)材料、收縮膜(mó)、管材(cái)、玩具等。


7、PP——聚(jù)丙烯

物理特性:一種無色、無臭、無毒(dú)、半透明固體物質。具有耐(nài)化學性、耐熱性、電絕緣(yuán)性、高強度機械性能和良好的高(gāo)耐磨加工性能等;不易接合、易氧化等。

應用:用於水(shuǐ)管、膠膜(mó)、膠布、電線蔽護材料、容(róng)器、汽車保險杆、儀表板等。


8、POM——聚甲醛(POM),又名縮醛樹脂(zhī)、聚氧(yǎng)化亞甲基,聚縮醛

物(wù)理(lǐ)特(tè)性:具有高的力學性能,如強度、模量、耐磨(mó)性(xìng)、韌性、耐疲(pí)勞性和抗蠕變性,還具有優良的電絕緣性(xìng)、耐溶劑性和可加工性(xìng),是五大通用工程塑料之(zhī)一。

應用(yòng):廣泛用於製造各種滑動、轉動機械零件,做各(gè)種齒輪、杠杆、滑輪、鏈(liàn)輪,特別適宜做軸承,熱水閥門、精密計量閥、輸(shū)送機(jī)的鏈環和輥子、流量(liàng)計、汽車內外部把手、曲柄等車窗轉動機械(xiè),油泵軸承座和葉輪燃氣開關閥、電子開關零件、緊固體、接線柱鏡麵罩、電風扇零件、加(jiā)熱板、儀表(biǎo)鈕 ;錄(lù)音錄像帶的軸(zhóu)承 ;各種管道和農業噴灌係統以及閥門(mén)、噴頭、水龍頭、洗浴盆零件;開關鍵盤、按鈕、音像帶卷軸;溫控(kòng)定(dìng)時(shí)器;動力工具,庭園(yuán)整理工具零件;另外(wài)可作為衝浪板、帆船及各種雪(xuě)撬零件,手表微型齒輪、體育用設備的框架輔(fǔ)件和背包用各種環(huán)扣、緊固件、打火機、拉鏈、扣環(huán);醫療器械中的心髒起博器;人造心髒瓣膜(mó)、頂椎、假肢(zhī)等。


9、PE——聚乙烯(polyethylene ,簡稱PE)

聚乙烯依聚合方法、分子量高低、鏈結構之不(bú)同,分高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)及(jí)線性低(dī)密度聚乙烯(LLDPE)。

物理特性:無臭,無毒,手感似蠟,具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-100~-70°C),化學穩定性好,能耐大多數酸堿(jiǎn)的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)。常溫下不溶於一般溶劑,吸(xī)水性小,電絕緣性優良。

應用:用作農膜、工業用包裝膜、藥品與食品包裝薄膜、機械零件、日用品、建築材料、電線、電纜(lǎn)絕緣、塗層和合成紙等;


10、PS——聚苯乙烯係塑料

物(wù)理特(tè)性:a、機械性能:強度高、耐疲勞(láo)性、尺寸穩定、蠕變也小(高溫條件下也極(jí)少有變化);

b、耐熱老化(huà)性:增強後的UL溫度指數達120~140℃(戶外長期老(lǎo)化性也很(hěn)好);

c、耐溶劑性:無應力開裂;

d、對水穩定性:遇水易(yì)分解(高溫、高濕環(huán)境下使用需謹慎);

e、電氣(qì)性能:1、絕緣性能:優(yōu)良(潮濕、高(gāo)溫也能保持電性能穩定,是(shì)製造電子、電氣零件的理想材(cái)料);2、介電係數:3.0-3.2;3、耐電弧(hú)性:120s

f、成型加(jiā)工性:普(pǔ)通設備注塑或擠塑。由於結(jié)晶(jīng)速度快,流動性好,模具溫度也比其他工程塑料要求(qiú)低。在加(jiā)工薄壁製(zhì)件時,僅需幾秒鍾,對大部件也隻要40-60s即可(kě)。

應用:a、電子電器:連接器(qì)、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩(zhào)蓋或(耐熱性、阻燃性、電氣(qì)絕緣性、成型加工性);

b、汽車:1、外裝零件:主要有轉(zhuǎn)角格(gé)珊、發(fā)動機放熱孔罩等;2、內部零(líng)部件:主要有內鏡撐條、刮水器(qì)支(zhī)架和控製係統閥;3、汽(qì)車電器零件:汽車點火線圈絞管和各(gè)種電(diàn)器連接(jiē)器等。

c、機械設備:視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸(zhóu)、電子(zǐ)計算機罩、水銀燈罩、電熨鬥罩、烘烤機零件(jiàn)以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零(líng)件(有耐熱、阻燃要(yào)求)

上述塑料材(cái)料的成型加工是(shì)指由合成樹脂製造廠製造的聚合(hé)物製成最終塑料製品的過程。加工方法(通常稱(chēng)為塑料的(de)一次(cì)加工)包括壓塑(模壓成型)、擠塑(擠出成型)、注塑(注射成型(xíng))、吹(chuī)塑(中空成型)、壓延等。

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