模具注塑製造過程是一個複雜的過程，不管是電器（qì）注（zhù）塑模具、日用品注塑模具（jù）、汽車零部件注塑模具、醫療用品注（zhù）塑模具、物流（liú）注塑模具，都需要從設計、加工（gōng）、裝配、試模等（děng）步驟，最後才能真（zhēn）正的投入（rù）使用。

塑料模具基（jī）本零（líng）件有：

1、凹模、凸模（mó）、各種成型（xíng）芯,都是成型製品內、外表麵或上、下端麵、側孔、側凹（āo）和螺紋的零件。

2、支承固定零件,包括模座板、固定（dìng）板、支承板、墊塊（kuài）等,用以固定（dìng）模具或支承壓力。

3、導向零件,包括導柱和導套（tào）,用以（yǐ）確定模具或推出機構運動的相對位置（zhì）。

4、抽芯零件,包括斜銷、滑塊等,在（zài）模具開啟時用以抽出（chū）活動型芯,使製品脫模。

5、推出零件,包括推杆、推管、推塊、推件板、推件環、推（tuī）杆固定板、推板（bǎn）等,用以使製品脫模。

1、外表麵或（huò）上、下端麵、側孔、側凹和螺紋的（de）零件;支承固（gù）定（dìng）零件,包含模（mó）座板、固定板、支撐板、墊塊等,用以（yǐ）固定模具或支承壓力（lì）;導向零件,包含導柱和（hé）導套,用以確定（dìng）模具或推出組織運動的相對方位（wèi）:抽（chōu）芯零件,包含斜銷、滑塊等,在模具（jù）敞開時用以（yǐ）抽出活動型芯,使製品脫模（mó）;推出零件（jiàn）,包含推杆、推管、打準塊、推（tuī）件板、推薦環、推杆固定板、推板等,用以使製品脫模。

注塑模多推（tuī）行選用規範模架,這種模架是由結（jié）構、形（xíng）式和尺度都已規範化和係。列化的根本零件成套組合（hé）而成,其模腔可根據製品形狀自行加（jiā）工。選用規範模架有利於縮短製模周期。塑膠模具組成:吹塑模、注塑模和熱成型模的結構較為簡略;壓塑（sù）模、注塑（sù）模和傳塑模結構較為雜亂,構成這類模具的零件也較多。

塑膠模具效果：定模座板(麵板):它（tā）的效（xiào）果是將前模固定在上麵（miàn）：流道板(水口板):它的效果就是在開模時把流道中的料去除；定模固定板：它的首（shǒu）要效果是和b板一同成型產品（pǐn）：推板：它的（de）首要效果是在開模時將產（chǎn）品從模具中脫出。

動（dòng）模固定（dìng）板的首要效果是和a板一同成型產品；墊板：它的效（xiào）果是加強a板的（de）強度和固定a板上的一些零件·墊塊：模腳，方鐵等。它的效果是讓頂板有滿足的（de）活動空間頂板：它的首要效（xiào）果（guǒ）是固定頂針並在開（kāi）模時經過注射機的頂杆推進頂針 t動模座板：下夾板，底（dǐ）板等。它的首要效果是將後模固定在上麵：導柱和導套（tào）。它們的首要效果是起導向效果（guǒ），使前後模能夠順利（lì）完（wán）成一切的動作：頂針：它的首要效果是在（zài）開模時將產品推出。