模具注塑製造過程是一個複雜的過程，不管是電器注塑模具、日用（yòng）品注塑模具、汽車零部件注塑模具、醫療用品注塑模具、物流注塑模具，都需要從設計、加（jiā）工、裝配、試模等步驟（zhòu），最後才能真正的（de）投入使用。

塑料模（mó）具基本零件有：

1、凹模、凸模、各種成型（xíng）芯,都是（shì）成型製品內、外表麵或上、下端（duān）麵、側孔（kǒng）、側凹和螺紋的零件。

2、支承固定零（líng）件,包括模座板、固定板、支承板、墊塊等,用以固定模具或支承壓（yā）力。

3、導向零件,包括導柱（zhù）和導（dǎo）套,用以確定模具或（huò）推出機構運動的相對位置。

4、抽芯零（líng）件,包括斜銷（xiāo）、滑塊等,在模具開啟時用（yòng）以抽出活動（dòng）型芯,使製品脫模。

5、推出零件,包括推（tuī）杆、推管、推塊、推件板、推件（jiàn）環、推杆固定板、推板（bǎn）等,用以使製（zhì）品脫模。

1、外表麵或上、下端麵、側孔、側凹和螺紋的零件;支承固定零件,包含模座板、固定（dìng）板、支撐板、墊塊等,用以固定模具或支承（chéng）壓力（lì）;導向零件,包含導（dǎo）柱和導套,用以確定模具或推出組織運動（dòng）的相對方位:抽芯零件,包含斜銷、滑塊等,在模具（jù）敞開時用以抽出活動型芯,使製品脫（tuō）模;推（tuī）出（chū）零件,包含推杆、推管、打準塊、推件板、推薦環、推（tuī）杆固定板、推板等,用以使製品脫模。

注（zhù）塑（sù）模多推行選用規範模架,這種模（mó）架是（shì）由結構、形式（shì）和尺度都已規範化和係。列化的根本零件成套組合而成,其模腔可根據製（zhì）品形狀自行（háng）加（jiā）工。選用規範模架有利於縮短製模周期。塑膠模（mó）具組成:吹塑（sù）模、注塑模和熱成型模的結（jié）構較為（wéi）簡略;壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為雜亂,構成這類模具的零件也較（jiào）多。

塑膠模具效果：定模座板(麵板):它的效果是將前模固定在上麵：流道板(水口板):它的效果就是在開（kāi）模時把流道中的料去除；定模固定板：它的首要效果（guǒ）是和b板一同成型產品：推板：它的首要效果是在開模時將產品從模具中脫出（chū）。

動模固定板的首要（yào）效果是和a板一（yī）同成（chéng）型產品；墊板：它的效果是加強a板的強（qiáng）度和固定a板上的一些零件·墊塊：模腳，方鐵等。它的效果是（shì）讓頂板有滿足的（de）活動空間頂板：它的首要效果是固定（dìng）頂針（zhēn）並在開模時經（jīng）過注射機的頂杆推進頂針 t動模座板：下夾板，底板等。它的首要效果是將後模固定在上麵：導柱和導套。它（tā）們的首要效果是起導向效果，使前後模能夠順利完（wán）成一切的動作：頂針：它的首要（yào）效果（guǒ）是在開模時將產品推出。