在注塑加工的時候，最怕的（de）就是產品出現變形的問題，一但（dàn）出（chū）現變形，就等於生產出（chū）來的成品不能使用了。這裏麵有模具（jù）的問題，那我們在生產過程中怎麽（me）去就解決（jué）這類的問題呢？深圳夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具廠家（jiā）帶大（dà）家一起來看。

1、為了減小塑膠模具的變形，熱處（chù）理（lǐ）部門應與塑膠模具（jù）設計部門共同研究，改善塑膠模具（jù）設計，如盡可能避免截麵大（dà）小相差懸殊的塑（sù）膠模具結構、塑膠模具形（xíng）狀力（lì）求對稱、複雜塑膠（jiāo）模具用拚合結構等（děng）。

2、當不能改變塑膠模具形狀時，為了減小變形，還可以采（cǎi）取一些其它的（de）措施。這些措（cuò）施總的考慮是改善冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻（què）；此（cǐ）外，也可（kě）以輔助以各（gè）種強製措施，以限製零件的淬火變形。

3、對於不對稱的塑膠模具的變形，同樣也是熱應力、組織應力綜合作用的結果。例（lì）如，

對薄壁薄邊的模具，由於模壁薄，淬火時內外溫（wēn）差（chà）小，因而熱（rè）應力（lì）小；但容易淬透，組（zǔ）織應力（lì）較大，所以變（biàn）形趨向於型腔（qiāng）脹大。

4、對於對稱型的塑膠模具，可根據型腔尺寸、外形尺寸、高度來考慮（lǜ）的變形傾向。

當塑（sù）膠模（mó）具的壁薄、高度小（xiǎo）時，則較易於淬透，有可能是組織應力起主要作用，因此，型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時可能是熱應（yīng）力起主要作用，因（yīn）此，型腔常趨向縮小。

5、在模具製造選擇材料時應該選耐（nài）蝕性好一點的（de），高（gāo）耐蝕性（xìng）很多樹（shù）脂和添加劑對（duì）型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔（qiāng）表麵金屬溶蝕（shí）、剝落，表麵狀況變壞（huài）、塑件質量變差。

6、良好的尺寸穩定（dìng）性在塑（sù）膠成型時，塑膠模具型（xíng）腔的溫度要達到300℃以上（shàng）。為（wéi）此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微（wēi）觀（guān）結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸的（de）變化（huà）。