在注塑加工的時候，最怕的（de）就（jiù）是產品出現變形的問題，一但出現變形，就等於生產出來的成品不能（néng）使用了。這裏麵有模具的問題，那我們在生產過程中怎麽去就解決這（zhè）類的問題呢？深圳（zhèn）科（kē）翔塑膠模具廠家帶大（dà）家一起來看。

1、為了減小塑膠模具的（de）變形，熱處理部門應與塑膠模具設計（jì）部（bù）門共同研究，改善塑膠模具設計，如盡可能避免截麵大小相差懸殊（shū）的塑膠模具結構（gòu）、塑膠模具形狀力求對稱、複雜塑膠模具用拚（pīn）合結構等。

2、當不能改變塑（sù）膠模具形狀時，為了（le）減小變形，還可以采取一些其它的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條件，使各部分得以均勻（yún）冷卻；此外，也（yě）可以輔助以各種強製措施，以限製零件的淬火變形。

3、對於不（bú）對稱的塑膠模具的變形，同（tóng）樣也是熱應力、組織（zhī）應力綜合（hé）作用的結果（guǒ）。例如，

對薄壁薄邊的模具，由於（yú）模（mó）壁薄，淬火時內外（wài）溫差小，因而熱應力小；但容易（yì）淬透，組織（zhī）應力較大，所以（yǐ）變形趨向於型腔脹大。

4、對於對稱型的塑膠模具，可根據型腔尺寸、外形尺寸、高度來考慮的變形傾向。

當塑膠模具的壁薄、高度小時，則較易於淬透，有可能是組織應力起主要作（zuò）用，因此，型腔常趨向脹大。反（fǎn）之，壁厚（hòu）、高度大（dà），則不易淬透，此時可能是熱應力（lì）起主（zhǔ）要作用，因此（cǐ），型腔常趨向縮小。

5、在模具製造選擇材料時應（yīng）該選耐蝕（shí）性好一點的，高耐（nài）蝕性很多樹（shù）脂和添加劑對型腔表麵（miàn）都有腐（fǔ）蝕作用，這種腐（fǔ）蝕使（shǐ）型腔表麵金屬溶（róng）蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。

6、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為（wéi）此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（gāng）（熱處理（lǐ）鋼）。否則會引起材（cái）料微（wēi）觀結（jié）構的改變，從而造成塑膠模具尺（chǐ）寸的變化。