塑料模具生產出來的產品一般（bān）來說表麵是非常（cháng）光滑的，在色澤這（zhè）一塊品相也比較好。但是我（wǒ）們在實際生產的（de）過程（chéng）中經常會遇到成品在色澤和光滑度上存在一些問（wèn）題，導致很多“殘次品”的誕（dàn）生。這是什麽原（yuán）因造成（chéng）的（de）呢，除（chú）了（le）原料上的問題，深圳（zhèn）夜精品A片观看无码一区二区模（mó）具生產廠家在這幾（jǐ）個點上我們也要進行分（fèn）析。

注塑（sù）加工（gōng）生產出來的產品色光度差的原因：

1.注塑模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具排氣不（bú）良。

2.使用的再（zài）生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它（tā）雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大（dà）冷料井，增大流道（dào）、拋光主流（liú）道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫（wēn）偏低，必要時（shí）可（kě）用澆口局部加熱辦（bàn）法（fǎ）。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁（bì）的。

6.注塑模具生產製造（zào）過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差（chà）而使表麵暗色。

8.防止冷（lěng）料進入製件（jiàn），必要（yào）時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

當出現（xiàn）這樣問題（tí）的（de）時候，就按（àn）照上麵的方法去（qù）排查，就算是（shì）生產過程中出現問題也能很好的做好補救措施，減少對生產的影響。