高精密（mì）塑膠（jiāo）模具對設計這一塊的要求（qiú）是比較高的，模具設計的複雜性也比一般（bān）的模具更高，所以（yǐ）在確（què）認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會（huì）在加工的（de）過程中出現問題。那麽高精密塑（sù）膠模具在設計的時（shí）候要注意（yì）什麽問題，今（jīn）天夜精品A片观看无码一区二区模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供（gòng）的塑膠產品圖紙（zhǐ）進行可行性分析，確（què）定模具結構，並對產（chǎn）品設計的工序進行嚴格規定，這是（shì）最重要的一步。注意（yì）要（yào）細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的開展節省很（hěn）多的時（shí）間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析（xī），並且準備（bèi）好精密注塑模具設計（jì）所（suǒ）需要的各種材料（liào）。依據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準（zhǔn）確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速完成。

3、確定高精（jīng）密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以（yǐ）確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定（dìng）高精密塑膠模具的開模方向（xiàng）後，應（yīng）盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開（kāi）模方向一致（zhì），以避免拉芯，減少接縫，延（yán）長成（chéng）型時（shí）間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向（xiàng）後，可選擇適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善（shàn）模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避（bì）免產品頂部白邊、變形、破裂等（děng）損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量（liàng）大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模（mó）具模芯不會產生移動，從而得到均（jun1）勻的產品（pǐn）壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑（sù）料都有一定的壁厚範（fàn）圍，一般為（wéi）0.54毫米，當壁厚超過4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間（jiān）過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不（bú）均勻會導致表麵收縮。以（yǐ）及氣孔和熔接（jiē）線。另外，加固合理使用加強筋可以增加（jiā）產品的（de）剛度並減少變形（xíng）。