塑膠（jiāo）模具在生產注塑加工成品的過程中（zhōng），容（róng）易出現一些缺陷，像龜裂問題就是（shì）一（yī）種比較常見的問題。為什麽會出現龜裂的現象呢，今天塑膠模具廠家的工程師為大家做個解答。

龜裂是注塑加工廠家塑料（liào）製品較常見的（de）一種缺陷，產生的主要原因是由於應力變形所致。主要有殘餘應力、外部（bù）應力和外部環境所產生的應力變形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模（mó）推出和金屬鑲（xiāng）嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的（de）龜裂，其解決方（fāng）法主要可在以下幾（jǐ）方麵入手：

(1)由於直（zhí）澆口壓力（lì）損失較小，所以，如果龜裂主要（yào）產（chǎn）生在直澆口附（fù）近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下（xià），適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度（dù），提（tí）高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。

(3)一般情況下，模（mó）溫較（jiào）低（dī）時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫（wēn）低一些，也可減低應力的產生。

(4)注射和保壓時間過長也會（huì）產生應力，將（jiāng）其適當縮（suō）短或進行幾次（cì）保（bǎo）壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產（chǎn）生殘餘應（yīng）力，應予以注意（yì）。

脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化（huà）或破裂（liè）現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。

在注（zhù）射成型的同時嵌入金屬件時，比較容易產生應力，而且容易在（zài）經（jīng）過一段時間後才產生龜裂（liè），危害極大。這主要是由於金（jīn）屬和樹脂的熱膨（péng）脹係數相差懸殊產生（shēng）應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強（qiáng）度而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠家為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁（bì）厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚（jù）苯（běn）乙烯基本 上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件（jiàn）對尼龍的（de）影響比較小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹（zhàng）係數（shù）較小（xiǎo），比（bǐ）較適合嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具（jù）有（yǒu）較好（hǎo）的效果。

(二（èr）)外部應力引起的龜裂

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成（chéng）應力集中，特別是在尖角處更需注意。

(三)外部環境引起的龜裂

化學品（pǐn）、吸潮引起的（de）水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。