塑膠（jiāo）模具加工（gōng）製造之前一般都會有一個完整工藝圖，確定各個步驟的加工工藝及加（jiā）工精（jīng）度，這（zhè）是保（bǎo）證塑膠模具可以製作成（chéng）功的前提，同（tóng）時也是保證製作的模具質量的一個要素，今天夜精品A片观看无码一区二区（xiáng）塑膠模具生產廠家重點在解說塑膠模（mó）具的加工原則及加工精度的一些原則，在設（shè）計的時候要（yào）考慮到哪些因素。

一、 加工預（yù）留量原則

1、需要熱處理加工的工件（jiàn），熱處理前（qián）外（wài）形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲（xiāng）件需要CNC粗加工的部分，單邊預（yù）留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外（wài）形單邊預留餘（yú）量0.3-0.5mm，線（xiàn）割後需要磨床加工的工件，成（chéng）型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預（yù）留0.1mm的磨削餘（yú）量；

4、CNC精加工（gōng）、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的（de）拋光餘量。

二、加工精（jīng）度要求

模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度（dù）要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上、下兩平麵的平行度（dù）要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之（zhī）間的間隙小於所成型塑料的溢（yì）邊值。其餘模板配（pèi）合麵（miàn）的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部（bù）分的配合精（jīng）度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要求（qiú）或對尺寸影響（xiǎng）不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合（hé）精度一（yī）般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三（sān）種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正麵往（wǎng）後退敲打時，用來敲打的工（gōng）具易碰壞鏡麵，如不影響（xiǎng）產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。