相（xiàng）比於（yú）普通的模具，精密模（mó）具在製作的過程（chéng）中有更高的要求，對於其（qí）原料、設計、加工、精度、尺寸等內容都要做到精益求精，加工工藝必定是用高精（jīng）密加工成型工藝。精密模具具體有哪些要求特點呢，夜精品A片观看无码一区二区模具生產廠家的（de）工程師為大家整理收集相關內容。

精密模具的（de）六大成型要求。

一、產品的規格高精度，尺寸公差小（xiǎo），既有高精（jīng）密的規格界限（xiàn）；

二、產品的反複（fù）精密度標準高，要有日.月.年的大小可靠性；

三、模貝的（de）材質好，剛度足.凹模的外形尺寸精密度.光（guāng）滑度及（jí）其模版間的準確度高；

四、選用高精密塑料機替代基本塑料機；

五、選用高精密成形加工工（gōng）藝；

六、挑選融入高精密成形的原材料。

精密模具（jù）加工著重點（diǎn）肯定是在精密上，精密模具對於尺寸公差（chà）的要求是非常高的，一般是（shì）在+/-0.005。許多精密模具的主要規格是不允（yǔn）許（xǔ）有坡（pō）度（dù）的（de），但模（mó）具生產時一般會靈活運用公差等級加不大的傾斜度，如傳動齒輪安裝柱頭等。精密模具在設（shè）計圖紙的時候一定要多考慮加工的可操作性和（hé）可控性，以保障加工的順（shùn）利進行。

精密模具的四大特點

1、耐磨性能

胚料在注塑（sù）模具凹模中塑性變形轉性時（shí），沿模腔（qiāng）表層既流通又滾動，使模腔外表與胚（pēi）料間造（zào）成激烈的磨擦，進而致使（shǐ）磨具因破損而無（wú）效。因此資（zī）料的耐腐蝕性是模貝（bèi）最基本（běn）上.最重要（yào）的特性之一（yī）。

強度是危害耐磨性（xìng）能的首要要素。一般狀（zhuàng）況下，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能還與資料中滲碳體的（de）類型（xíng）.總數. 形（xíng）狀.尺寸及遍布相關。

2、強延展性

模貝的作業標準大多數十分極（jí）端，有一些常承擔（dān）很大的衝擊性負載，進而致使脆斷。為避免 模具（jù）零件在工作中時忽然脆（cuì）性斷裂，高精密五金模具要具備較高的硬度和延展性。

模貝的延展（zhǎn）性關鍵在於原（yuán）材料的碳含量.晶粒（lì）大小及結構情況-精（jīng）密模具生產製造。

3、疲憊開裂特（tè）性（xìng）

模貝工作中環節中，在（zài）循壞（huài）壓力的長時（shí）間的作用下，通常造成 疲倦（juàn）破裂。其類型有小動能反複撞擊疲倦破（pò）裂.拉申疲憊破裂觸碰疲（pí）倦破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的疲乏開（kāi）裂（liè）特性關鍵在於其抗壓強度.延展性.強度 .及其原材料中參雜物的成分（fèn）。

4、高溫特性

當模貝的操作溫度較高進，會使強度和（hé）硬度降低，造成模貝初期破損（sǔn）或造成塑性形變而無效。因而，精密五金模具（jù）鋼材應具備較高的（de）抗（kàng）淬火可靠性，以確（què）保模貝在環境溫度下，具備較高的強度和抗壓強（qiáng）度。