塑膠（jiāo）模具在製作過程中一般都是要進行拋光（guāng）的，使模具的表麵光滑度達到（dào）產品的（de）要求，不同的（de）模具拋光的（de）方式也存（cún）在差異。掌握好拋光技術可以讓模具的使用壽命更長，同時對（duì）產品（pǐn）品質也有保障。塑膠（jiāo）模具的工藝是什麽？拋光的工具又有哪些？科（kē）翔塑膠（jiāo）模具廠家的小編為大家整理相關知識。

1.模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛（máo）輪、砂紙等，使材料表麵發生塑性變形而去掉工件表（biǎo）麵凸出（chū）部得（dé）到（dào）平滑麵（miàn），一般以手工操作為主。表麵質量要求（qiú）高的（de）可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特（tè）製的（de）磨具（jù），在（zài）含（hán）有磨料的研拋液中（zhōng），緊（jǐn）壓（yā）在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光常用的工具及規（guī）格類（lèi）別

模具拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈（zhān）輪、研磨膏（gāo）、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂（shā）紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱（zhù）形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁（biǎn）、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱（zhù）形、長圓椎形；

竹片（piàn）：各式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達到所要求的表麵粗糙度；

纖維油（yóu）石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加工（gōng）、磨削等工藝後的表麵可以（yǐ）選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行（háng）拋光。然後是手工油石研（yán）磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半（bàn）精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依（yī）次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模（mó）具鋼（52HRC 以上），而不適用於預硬鋼，因為（wéi）這樣可能會導（dǎo）致預（yù）硬（yìng）鋼件表麵損（sǔn）傷（shāng），無法達到（dào）預期拋光效果。

（3）精拋（pāo）

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混（hún）合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研（yán）磨（mó）順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石（shí）研磨膏和拋光（guāng）布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發（fā）狀磨痕（hén）。接著用（yòng）粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序（xù）為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光（guāng）的工作環（huán）境

拋光過程應分開在兩（liǎng）個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點（diǎn）分開，而且要注意清洗幹淨上（shàng）一道（dào）工序殘留在工（gōng）件表麵的砂粒。一般（bān）從用油石到（dào）1200# 砂紙完成後粗拋光後（hòu），工件需轉到（dào）無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要（yào）求在 1um以（yǐ）上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進（jìn）行。若進行更加精密的拋光則必需在絕對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件表麵要做（zuò）好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後應在工件表麵噴淋一層（céng）模具防（fáng）鏽塗層。