塑膠模具在製作過程中一般都（dōu）是要進行拋光的，使模具的表麵（miàn）光（guāng）滑度達到產品的要求，不同的模具拋光的方式（shì）也存在差異。掌握（wò）好拋光技術可以讓模具的使用（yòng）壽命更長（zhǎng），同時對產品品質也（yě）有（yǒu）保障。塑膠（jiāo）模具的工（gōng）藝是什麽？拋（pāo）光的工具又有哪些？夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具廠（chǎng）家的小（xiǎo）編為（wéi）大（dà）家整（zhěng）理相關知識。

1.模（mó）具拋光方法及工作（zuò）原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表麵發生塑性變形而去掉工件表麵凸出（chū）部得到平滑麵，一般（bān）以手工操作（zuò）為主。表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法（fǎ），超精研拋是采用特製的磨（mó）具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被（bèi）加工表麵上，作高（gāo）速旋轉運動。拋（pāo）光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光（guāng）常用的工具及規（guī）格類別

模具拋光常用的（de）工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏（gāo）、合金銼刀、鑽（zuàn）石磨針、竹片（piàn）、纖維油石、圓轉（zhuǎn）動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方（fāng）形尖嘴；

研磨膏：1#（白色（sè））3#（黃（huáng）色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐（hè）色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波（bō）形、圓柱（zhù）形、長直柱形、長圓椎形；

竹（zhú）片：各式形狀適合操作者及模具形狀而造（zào），作用是壓（yā）著砂紙，在工件上研磨（mó），達到所要求的表麵粗糙度；

纖（xiān）維油石：200#（黑色）400#（藍色（sè）） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗（cū）拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝後的表麵可以選擇轉速在（zài）35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋光。然後是手工油石研（yán）磨（mó），條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半（bàn）精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上（shàng）#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用於預（yù）硬鋼，因為這（zhè）樣可能會導致預硬鋼件表麵損（sǔn）傷，無法達（dá）到預期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋（pāo）光布輪混合鑽石（shí）研磨粉或研磨膏進（jìn）行研磨，則通常的研磨順（shùn）序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石（shí）研磨膏進行拋光（guāng），順序為（wéi） 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過程應分開（kāi）在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗幹淨上一道（dào）工序殘留在（zài）工件表麵（miàn）的砂粒（lì）。一般從用油石到1200# 砂紙（zhǐ）完（wán）成後粗拋光（guāng）後，工件需轉到無塵（chén）間進行拋光，確保空氣（qì）中無灰塵微粒粘在模具（jù）表麵。精度要求在 1um以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋（pāo）光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需在絕對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口（kǒu）水沫都有可（kě）能報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件表麵要做好防塵（chén）保護工作。當（dāng）拋（pāo）光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑（huá）劑，保（bǎo）證工件表（biǎo）麵潔淨，隨後應在工件表麵噴淋一層模具防鏽塗（tú）層。