塑膠模具對於製件（jiàn）的生產（chǎn）是十分關鍵的，其中壓料麵的研修對於（yú）模具有一（yī）定的影響，壓料麵的精度是影響拉延（yán）模的重要（yào）因素。

在大多數情況（kuàng）下都是將研壓料麵直接墩死，能（néng）有效的將（jiāng）加工速度大大提高。然後在墩死的研壓（yā）料麵在模具調（diào）試過程中總會（huì）出現（xiàn）不易著色的問題，主要是因為墩死狀態研修時設備的噸（dūn）位過大。

由於（yú）調試壓料圈的（de）受力（lì）和（hé）研修時的並不相同（tóng），在使用氣墊後噸位達不到製定（dìng）的研修（xiū）時（shí）數值這才會（huì）使（shǐ）得壓料麵出現時（shí）而（ér）鬆動，時而緊密貼合的情況。為了使得壓料麵著色更容易並且壓料麵能將原料研完，都會采用帶（dài）氣墊的研修方式，配上（shàng）合適的平衡塊，在蹭光以後就能確認壓料麵和平衡塊的著色情況。

當模具投入批量生產時，壓料麵壓得太緊就（jiù）會使得麵上的摩擦力變大，製（zhì）件容易產生明顯的毛刺（cì）；而壓料麵過於鬆動，板料受到的（de）約束力較小就（jiù）會產生聚料的現象，直接影響到塑（sù）膠模具的使用壽命。

在不走料的前提下（xià），為了保證壓料（liào）麵和平衡塊能夠均勻著（zhe）色（sè），盡可能使（shǐ）用最小的壓力。避免模具受（shòu）損導致在檢驗時無法（fǎ）達（dá）到合格的標準（zhǔn）。