塑膠模具對於製件的生產是十分關鍵的，其中壓（yā）料麵的研修對於模具（jù）有一定的影響，壓料麵的精度是（shì）影響（xiǎng）拉延模的重要（yào）因（yīn）素。

在大（dà）多數情況下都是將研壓料麵直接墩死，能有效的將加工速度大大提高。然後在墩死的研（yán）壓料麵在模具調試過程中總會出現不易著色的（de）問（wèn）題，主要是因為墩死狀態研修時設備的噸（dūn）位過大。

由於調試壓料圈的受力和研修時（shí）的並不（bú）相同，在使用氣墊後噸位達不到製定的研修時數值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的情況。為了使得壓料麵著色更容易並且（qiě）壓（yā）料麵能將（jiāng）原（yuán）料（liào）研完，都會采用帶氣墊的研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光以後就能確（què）認壓料麵和平（píng）衡塊的著色情況。

當模具投入批量（liàng）生產（chǎn）時，壓料麵壓得太緊就會使得麵上（shàng）的摩擦力變大，製件容易（yì）產生（shēng）明顯的毛刺；而壓料麵過於鬆動，板（bǎn）料受到的約（yuē）束力（lì）較小就會產生聚料的現象，直接影響到塑膠模（mó）具的使用壽命。

在不走料的前提下，為了保證壓料麵和平衡塊能夠（gòu）均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受損導致在檢驗時無法達（dá）到合格的（de）標準。