在注（zhù）塑過程中，對模具型腔進（jìn）行填充的（de）塑膠熔體溫度通常達到200℃，模具工（gōng）作一段時（shí）間後溫度（dù）將會很高，而（ér）頂出的產品溫（wēn）度卻隻有50~60℃，如何保證製品在很短的時間內迅速冷卻至適（shì）宜的頂（dǐng）出溫度？需要對模具進行冷卻的設計。

冷卻（què）係統的作用：

①：縮短成型周期，提高生（shēng）產效率；在整（zhěng）個成（chéng）型周期中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以設計合理的冷卻係統（tǒng）很關鍵。

②：提高產（chǎn）品質量（liàng）；不僅（jǐn）僅使模具冷卻，而且盡量（liàng）使模具保持恒（héng）定溫（wēn）度（dù），控製熔體冷卻速（sù）度，冷卻速度太快會影響填充，太慢又會因溫度過高引起製品產生缺陷及成型周期延長

產品在注塑成型時，模具的溫度會影響塑膠的成（chéng）型周期，從而影響生產效率。為了提高工作效率，模具需要設（shè）計冷卻係統。那麽，塑膠模具（jù）常用的冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具（jù）冷（lěng）卻解決方法：

1、在模具設計中，對於高低落差小或者呈平板形的產品，一（yī）般采用（yòng）回字形水路冷卻

2、對於高低落差小，但是長度方向較長的產品，采用回字形水路（lù）中間加水井冷卻的方式（shì）

3、有些產品高低落差很大，導致回字形水路無法（fǎ）達（dá）到冷卻的效果，此時通常采（cǎi）用普通運水加水井（jǐng）冷卻的方式

4、有些產品型（xíng）芯細長，外觀要求較高，需要（yào）采用噴管式運水（shuǐ）冷卻

5、對於一（yī）些較長的型芯，為了（le）保證冷卻效果，除了采（cǎi）用水井冷卻以外，還可以采用螺旋運水冷卻