在注塑過程中，對模具（jù）型腔進行填充的塑膠熔體溫度（dù）通常達到200℃，模具工作一段時間後溫度將會很高，而頂出（chū）的產品溫度（dù）卻隻有50~60℃，如何保證製品（pǐn）在很短（duǎn）的時間內迅速冷卻至適宜的頂（dǐng）出溫度？需要對模具進行冷卻的設計。

冷卻係（xì）統（tǒng）的作用：

①：縮短成型周期，提高生產效率；在整個成型周期中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以設計（jì）合理的冷卻係統很關鍵。

②：提高產品質量；不僅僅使模具冷卻（què），而且盡量使模具保持恒定溫度，控製熔體冷卻速度，冷卻速（sù）度（dù）太快會影響填充，太慢又會因（yīn）溫度過高引起製品產（chǎn）生缺陷及（jí）成型周期延長

產（chǎn）品在注塑成型時，模具（jù）的溫度會影響塑膠的成型周期，從而影響生產效率。為了提高（gāo）工作效率，模具需要（yào）設計冷卻係統（tǒng）。那麽（me），塑膠（jiāo）模具常用的冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻（què）解決方法：

1、在模具設計中，對於高低落差小或（huò）者呈平板（bǎn）形的產品，一般采用回字形水路冷卻

2、對（duì）於高低落差小，但是長度方向較長（zhǎng）的產品，采用回字形水路中間加水井冷卻的方式

3、有些產品（pǐn）高低落（luò）差很大，導致回字形水路無法達到冷卻的效果，此時通常采用（yòng）普通運水加水井冷卻（què）的方式

4、有些（xiē）產品型芯細長，外觀要求較（jiào）高（gāo），需要采用（yòng）噴管式運水冷卻

5、對於一（yī）些較長的型芯，為了（le）保證冷卻效果，除了采用水井冷卻以外（wài），還可以采用（yòng）螺旋運水冷卻