(1) 單分型麵注（zhù）塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件（jiàn），稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具（jù）中最（zuì）簡單最基本的一種形式（shì），它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計（jì）成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

(2) 雙分型麵注塑模雙分型（xíng）麵注（zhù）塑模有兩個分型麵（miàn），與單（dān）分型麵注塑模具（jù）相比較，雙（shuāng）分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設（shè）有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板（bǎn），中間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板（bǎn）在定模的導柱上與定（dìng）模板作定距離分離，以便在這（zhè）兩個（gè）模板之間取（qǔ）出澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複（fù）雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般（bān）不用於大型或特大型塑料製品的成型。

(3) 帶有（yǒu）側向分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型（xíng）芯或滑塊成型。注塑（sù）成型（xíng）後，動模首先向下移（yí）動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使（shǐ）滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆（gǎn）推動推件板使塑件自型芯上脫下。

(4) 帶有活動成型零部件的注（zhù）塑模由於塑件的某些特殊結構，要求注塑（sù）模設置可活（huó）動的成型零部件，如活動凸模（mó）、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型（xíng）環（huán）等，在脫模時可與塑件一起移出模外（wài），然（rán）後與塑件分離。

(5) 自動卸螺紋注塑（sù）模對帶有螺紋的（de）塑件，當要求自動（dòng）脫 模（mó）時，可在模具上設置（zhì）能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置（zhì）專門（mén）的傳動裝置，帶動（dòng）螺紋型芯或螺（luó）紋型環轉動，從（cóng）而脫出塑件。

(6) 無流道注（zhù）塑模無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱（rè）加熱的方（fāng）法，保持從注塑機噴嘴一型（xíng）腔之間的（de）塑料呈熔融狀態，使開模取出（chū）塑件時無澆注（zhù）係統凝料。前（qián）者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

(7) 直角式注塑模直（zhí）角式注塑模具僅適用於角式（shì）注塑機，與其他（tā）注塑模（mó）截然（rán）不同（tóng）的是該類模具在成型時進（jìn）料的（de）方（fāng）向與開合模方向垂直。他的主流道開設在（zài）動、定模分（fèn）型麵的兩側，且它的（de）截麵積通常是不變的，這與其他注塑（sù）機用的模具有區別（bié）的，主流道的端部，為了防止（zhǐ）注塑機（jī）噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

(8) 脫模機構在定模上（shàng）的注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝置（zhì）均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝（zhuāng）置的工作。在實（shí）際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件（jiàn）留在定模一側對成型更好（hǎo）一些，這了使（shǐ）塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。