塑膠模具開模要注意的幾個要（yào）點

        1、每種料的收縮係數不（bú）同，塑膠模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠模具（jù）要有足夠（gòu）的剛度，不然在合模保壓時產生變形（xíng），引起“飛邊”。

　　3、如（rú）果邊開模邊頂出產品，注塑（sù）機頂針頁麵（miàn）可以設定(但有些注（zhù）塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數（shù）量，保（bǎo）證在頂（dǐng）出過程中產品（pǐn）不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素（sù）相關。

　　6、塑膠模（mó）具要（yào）選擇合理的排氣位置及其（qí）量的（de）控（kòng）製。不然引起（qǐ）塑料注不滿而（ér）產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機（jī）固（gù）定方式要合理，要可靠牢固，防（fáng）止合（hé）模時（shí）變位而（ér）引起事故。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在（zài）沒有回位彈簧的情況跟動模（mó）部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板（bǎn）與機子頂針（zhēn）杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合（hé）理，使料能均（jun1）勻到達每一處(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑（sù）料在收（shōu）縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料的後處理不（bú）需要，因為:塑料（liào）軟，不（bú）需要硬度等（děng）什麽特殊的要求，且熱處理過程可（kě）能（néng）造成模具變形。

　　11、塑膠模具（jù）的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部（bù）位的粗糙度均（jun1）有標準（zhǔn）規（guī）定。