塑膠模具開模要注意的幾個要點

        1、每種料的收縮係數不同，塑膠模（mó）具（jù）要有合理（lǐ）的收縮率。

　　2、塑膠模具要（yào）有足夠的剛度，不然在合模（mó）保壓時產生變形（xíng），引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定(但有（yǒu）些注（zhù）塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的（de）脫模方式，選擇合理（lǐ）的頂杆（gǎn）位置與數量，保證在頂出（chū）過程中產品不（bú）損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通（tōng）水通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑（sù）料注不滿而（ér）產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方（fāng）式（shì）要合理（lǐ），要可靠牢固，防止合模時變位而引起事（shì）故。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒有回（huí）位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移（yí）動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要（yào）選擇合理，使料能均勻到達每一處(流徑相等（děng）)，並（bìng）要有足夠的貯量（liàng），保證塑料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料的後處理不需要（yào），因為:塑料軟，不需要硬度等什麽（me）特殊的要求，且熱處理過程可能（néng）造成（chéng）模具變形。

　　11、塑膠（jiāo）模具的形腔內粗糙度等級要達到（dào）“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品（pǐn）頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷（xiāo）、合模麵（miàn）及其它部位的粗糙度均（jun1）有標準規定。