對模具進行拋光的目的主要有兩個：

一、是增加塑料模具光亮度、美觀度；

二、是使模具更容易脫模（mó）。

在進行拋光（guāng）時，一般（bān）先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機（jī）加刀具的刀（dāo）痕，然後再使用（yòng）細的油石（shí）打磨（mó）去粗（cū）油石打的痕跡，然後再用細的砂（shā）紙對細（xì）油石（shí）打磨過的表麵（miàn）再進行打（dǎ）磨，最後再（zài）使用拋光（guāng）膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋（pāo）光打磨，最（zuì）後達（dá）到（dào）光亮如鏡的效果。

日常生活中，我們常見的塑料模具拋光方（fāng）式有（yǒu）六種：

1.機（jī）械拋光

機械拋（pāo）光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的（de）凸部（bù）而得到平滑（huá）麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪（lún）、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體（tǐ）表麵（miàn），可使用轉台等輔助工具，表麵質（zhì）量要求高的可采用（yòng）超精研拋的方（fāng）法。

超精（jīng）研拋是采用特製的磨具，在（zài）含有磨料的（de）研拋液中，緊壓在工件（jiàn）被加工表麵上（shàng），作高速旋轉運動。利用（yòng）該技術可以達到Ra0.008μm的表麵（miàn）粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這（zhè）種方法。

2.化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑（huá）麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以（yǐ）同時拋光（guāng）很多工件，效率高。化學（xué）拋光的核心問（wèn）題是拋（pāo）光液的配製。化學拋（pāo）光得到的表麵粗糙度一般（bān）為數（shù）10μm。

3.電解（jiě）拋光

電解拋光基本與化學拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表麵微小凸出部分，使表（biǎo）麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電（diàn）化學拋（pāo）光過程分為兩步：

（1）宏（hóng）觀平整。溶解（jiě）產物向電解（jiě）液（yè）中擴散，材料表麵（miàn）幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化，表麵光（guāng）亮度提高，Ra<1μm。

4.超（chāo）聲波拋光

將工件放入磨（mó）料懸浮液中（zhōng），並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振動作用，使磨料在工（gōng）件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝（zhuāng）製作和安裝較困難。

超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離（lí），表（biǎo）麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液（yè）體中的（de）空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流體拋（pāo）光

流（liú）體拋光，是依靠高（gāo）速流動的（de）液體及其攜帶的磨粒衝刷（shuā）工件表（biǎo）麵（miàn）達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工（gōng）、液體噴射加工、流體動力研磨等。

流體動力研（yán）磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過（guò）工件表麵。介質主要（yào）采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀（zhuàng）物質）並（bìng）摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末（mò）。

6.磁（cí）研磨拋光

磁研磨拋光，是利用磁（cí）性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加（jiā）工條件容易控製，工作（zuò）條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。