對模具進行拋光的目的主要有兩個：

一、是增加塑料模（mó）具光（guāng）亮度、美（měi）觀度；

二、是（shì）使模具更容易脫模（mó）。

在進行拋光時，一般（bān）先使用粗的油石（shí）對機械加工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打（dǎ）磨去機加（jiā）刀（dāo）具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石（shí）打的痕跡，然後（hòu）再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行（háng）打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔（qiāng）表麵進行最後的精拋（pāo）光打磨，最後達（dá）到光（guāng）亮如鏡的效果。

日（rì）常生活中，我們常見的塑料模具拋光方式（shì）有六種（zhǒng）：

1.機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表（biǎo）麵塑（sù）性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一（yī）般使用油石條、羊毛輪、砂（shā）紙等，以手工操作（zuò）為主，特殊零（líng）件如回轉體（tǐ）表麵，可使用轉台等輔助工（gōng）具（jù），表麵質量（liàng）要求高的可采用超精研拋的方法。

超精（jīng）研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表（biǎo）麵上，作高速旋轉運動。利用（yòng）該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各（gè）種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采（cǎi）用這種方法。

2.化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從（cóng）而得到（dào）平滑麵。這種方法的（de）主要（yào）優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以（yǐ）同時拋光很多工件，效率高（gāo）。化學拋（pāo）光（guāng）的（de）核（hé）心問題是拋光液（yè）的配製。化學拋光得到的表麵粗（cū）糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本與化（huà）學拋光（guāng）相同，即靠選擇性地溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比（bǐ），可以消除陰極反應（yīng）的影響，效果（guǒ）較好。電化學（xué）拋光過程（chéng）分為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解液中擴散，材料表麵（miàn）幾何粗糙度下降（jiàng），Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工（gōng）件放入磨料懸浮液中，並一起置於超聲（shēng）波場中，依靠超聲波的振動作用（yòng），使磨料在工件表麵磨（mó）削拋光。超聲波加（jiā）工宏觀（guān）力小，不會（huì）引起工件變形，但工（gōng）裝製作和安（ān）裝較困難。

超聲波加工可以與化學或電化學方法結（jié）合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液（yè），使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化（huà）作用還能（néng）夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流體拋光

流體拋光，是依靠高速流動的液（yè）體（tǐ）及其攜帶的（de）磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用（yòng）方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨（mó）等。

流體動力研（yán）磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件（jiàn）表麵。介質主要（yào）采用在較低壓力下流過性（xìng）好的特殊化合物（聚合物狀（zhuàng）物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化（huà）矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是（shì）利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加（jiā）工。這種方法加（jiā）工效率高，質量好，加工條（tiáo）件容易控製，工作條（tiáo）件好。采用合（hé）適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。