跟著注塑（sù）行業的迅速發展，各種注塑模（mó）具（jù）行業也呼之欲出（chū），但是正由於行業競賽，出現了質量之間的差距，例如（rú）拋光程度的差距（jù）等等。

在現代工業中，大多數模具都需求打磨和拋光，由（yóu）於拋光能夠使產品的漂亮度提（tí）高，出現一類，在模具拋光加工（gōng）行業也能（néng）使脫模更簡單，能（néng）夠促進工廠加工（gōng），節約本錢。普通模具拋光後，用戶需求電鍍，鍍後可大大提高模具的耐磨性和耐蝕性（xìng）。而不同等級的檢測麵對模具表（biǎo）麵的（de）要求也（yě）不一樣，那麽針對不（bú）同等級（jí）的檢測（cè），塑膠模（mó）具又該對表麵進行怎（zěn）樣的拋光處理呢？

找到了幾種拋光常用的處（chù）理方式，供大家進行學習喲~

機械拋光

機械拋（pāo）光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得（dé）到（dào）平滑麵的拋光方（fāng）法。一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表（biǎo）麵，可使用轉台等輔助工具，表麵（miàn）質量 要求高的可采用超精研拋的方法。

化學拋（pāo）光

化學拋光是讓材料在化學（xué）介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶（róng）解，從而得到平滑麵（miàn）。這種方法的主（zhǔ）要（yào）優點是不需複（fù）雜設備，可以拋光形（xíng）狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高（gāo）。

電解（jiě）拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相（xiàng）同，即靠選擇性的溶解材料表（biǎo）麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消（xiāo）除陰極反應的影響，效果較好。

超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超（chāo）聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵（miàn）磨削拋光。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物（wù）脫離，表麵（miàn）附近的腐蝕或電解質（zhì）均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑（yì）製腐蝕過程，利（lì）於表麵光亮化。

流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶（dài）的磨粒衝刷工（gōng）件表麵達（dá）到拋光的目的。常用方（fāng）法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨（mó）等。流體動力研（yán）磨是由液壓驅動，使（shǐ）攜帶（dài）磨粒的液體介（jiè）質高速往複流過工件表（biǎo）麵。介質主要采（cǎi）用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物（wù）狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用（yòng）碳化矽（guī）粉末。

磁研磨拋光

磁研磨拋光是利（lì）用磁性磨料在磁場作用下（xià）形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好（hǎo），加工（gōng）條件容（róng）易控製，工作條件好。

塑膠模具

塑膠模具（jù）是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的（de）組合式模具的簡稱