注塑模（mó）具廠在注（zhù）塑加工成（chéng）型的時候都需要一定的溫度把塑料粉（fěn）或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料製品。流動性一般指的（de）是流體，所以在塑料（liào）裏流動性是指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳（chí）科塑膠模（mó）具廠對（duì）注 塑工藝的流動性（xìng）分析主要分為以下幾種：

一、按模具設計要求大致可將常用塑料（liào）的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性（xìng）中等 聚苯乙（yǐ）烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬（yìng）PVC、聚（jù）苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑（sù）料。

塑膠模具廠注意到各種塑料的流動性也因各成型因素而有所變化，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度料溫高則流（liú）動性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯（běn）乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度（dù）變（biàn）化較大。對PE、POM、則溫度（dù）增減對其流動性影響較（jiào）小。所以前者在成（chéng）型時（shí）宜調節溫度（dù）來（lái）控製流動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓（yā）力來控製流動性。

③模具結構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷（lěng）卻係統設計，熔融料流動阻力（如型麵光潔度（dù），料道截麵厚度，型（xíng）腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響到熔融料在（zài）型腔內的實際流動性，凡（fán）促（cù）使熔融料降（jiàng）低溫度，增加流動性（xìng）阻力的則流（liú）動性就降低。模具設計時應根據（jù）所（suǒ）用塑料的流（liú）動性，選用合理的結構。成型時則也可控製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來（lái）適當地調節（jiē）填充情況以滿足成型需要。