注塑模具廠在注塑（sù）加工成（chéng）型的時候（hòu）都（dōu）需要一定的溫度把塑（sù）料粉或者粒（lì）子熔融，然後在經過（guò）擠出（chū），注塑（sù），吹塑，吹（chuī）膜等等，加工成一定形狀（zhuàng）的塑料製品。流動性（xìng）一般（bān）指的是流體，所以在塑料（liào）裏（lǐ）流動性是指加（jiā）工時熔融狀態下的流（liú）動性。 東（dōng）莞市馬馳科塑膠模具（jù）廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種：

一、按（àn）模具設計（jì）要求大致可將常用塑料（liào）的流動性分（fèn）為三（sān）類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯（běn）醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚（jù）芳碸、氟塑料。

塑膠模具廠注（zhù）意到各種塑料的流動性也因各成型因素而有所變化，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯（běn）乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等（děng）塑料的流動性隨溫度變化較（jiào）大。對PE、POM、則溫度增減對其（qí）流動性（xìng）影響較小。所以前者在成型時宜調（diào）節溫度來（lái）控製流動性（xìng）。

②壓力（lì）注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成（chéng）型時宜（yí）調節（jiē）注塑壓力來控製流動性。

③模具結構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係（xì）統設計，熔融料流動阻力（lì）（如型麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響（xiǎng）到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔（róng）融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根（gēn）據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控製料溫，模（mó）溫及注塑壓力、注塑速度等因（yīn）素來適當地調（diào）節填充情況以滿足成型需要。