塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具（jù）中的尺寸與在（zài）室溫冷（lěng）卻環境中的（de）尺寸之差的百分比，不同塑料材料其（qí）收縮率略有不同，例如PE的收縮（suō）率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮（suō）率在0.4%～0.8%範圍內。注塑（sù）加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細（xì）致的（de）研究，同時（shí）將這些數據應用到模具設計（jì）中去，給（gěi）客（kè）戶更準確尺（chǐ）寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑（sù）加工廠家的模具設計者將影響熱塑性塑料成型收縮的因素匯總如下：

1.塑（sù）料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變（biàn）化，內（nèi）應（yīng）力強，凍結在塑件（jiàn）內的殘餘（yú）應力大，分（fèn）子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比（bǐ）則收縮率較（jiào）大（dà），收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成（chéng）型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮（suō）率一（yī）般（bān）也都比熱固性塑料大。

2.塑件特性成型時熔融（róng）料與型腔表（biǎo）麵接觸外層立即冷卻形成（chéng）低密度的固態外（wài）殼。由（yóu）於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密（mì）度固態層。所（suǒ）以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則（zé）收縮大。

3.進（jìn）料口（kǒu）形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保（bǎo）壓補縮作用及成型（xíng）時（shí）間。直接（jiē）進料口、進料口截麵大（dà）（尤其截麵較厚的）則收縮小但方向性（xìng）大，進料口（kǒu）寬及長度短的則（zé）方向性小。距進料口近的或與料流方向平行（háng）的（de）則收縮大。

4.成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因（yīn）結晶度高，體積變化大，故收縮（suō）更大。模溫分布與塑件內（nèi）外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響到各部（bù）分收（shōu）縮量大小及方向性。