注塑加工廠家發現多（duō）種塑（sù）料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體（tǐ）破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客（kè）戶更好的（de）產品服務，注（zhù）塑加（jiā）工（gōng）廠家注塑成型技術員經過多方的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便可（kě）以更好地（dì）複製這（zhè）些技術知識，讓接任者也可以（yǐ）快速地掌握這些技巧。

接下來（lái）由（yóu）注塑加工廠家的（de）注塑成型技術員為（wéi）大家詳細解（jiě）析這類問題的形成（chéng）原因以及解決辦法：

1.有的塑（sù）料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件（jiàn）在外力作用下或在（zài）溶劑作用（yòng）下即發生開裂現象。

為此，除了在原（yuán）料內加入添加劑提高（gāo）開抗裂（liè）性外，對原料應注意幹燥，合理的選擇成型條件，以減少內（nèi）應力和增加抗裂性。並應選擇合理的塑件形狀（zhuàng），不宜設置嵌件等措施來盡量（liàng）減少應力集（jí）中。

模（mó）具設計時應增大（dà）脫模斜度，選用合理的進料口（kǒu）及頂出機構，成型時應適當的調節料溫、模溫、注（zhù）塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過於冷脆時脫（tuō）模，成型後塑件還宜進行後（hòu）處理提高抗開裂（liè）性，減少內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定融熔體流（liú）動速率的聚合物（wù）熔體，在恒溫（wēn）下通過噴嘴孔（kǒng）時其流速超過某值（zhí）後，熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔（róng）體破裂，有（yǒu）損塑件外觀及（jí）物性。故在選用熔體流（liú）動速率高的聚合物等（děng），應增（zēng）大噴嘴、澆（jiāo）道、進料口（kǒu）截麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時（shí）需要熱（rè）量大，應選用塑（sù）化能（néng）力大（dà）的注塑機（jī）。

4.各種塑料按其種類特性及塑件形（xíng）狀，要求保持（chí）適（shì）當的（de）冷卻速度（dù）。所以（yǐ）模具要按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。