注塑加工廠（chǎng）家發現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產（chǎn）品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經（jīng）過多方的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好地複製（zhì）這些技術知識（shí），讓接任者也可（kě）以快速地掌握這些技巧。

接下來由注塑加工廠家的注塑成型技術員為大家詳細解析這類問題的形成（chéng）原因以及解（jiě）決（jué）辦法：

1.有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力（lì）並質脆易裂，塑件在外力作（zuò）用下或（huò）在溶劑作用下即發生開裂（liè）現象。

為此，除（chú）了在原料內加入添加劑提高（gāo）開抗（kàng）裂性（xìng）外，對原料應注意幹燥，合理的選擇成型條（tiáo）件，以減少內應力和增加抗裂性。並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡（jìn）量減少應力集中。

模具設計（jì）時應增大脫模斜度，選用（yòng）合理的進料口及（jí）頂出機構，成型時應（yīng）適當的調節（jiē）料溫、模溫、注塑壓力（lì）及冷卻時間，盡量避免塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提（tí）高抗開（kāi）裂性，減少內應力並禁止與溶（róng）劑接觸。

2.當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在（zài）恒溫下通過噴嘴（zuǐ）孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明（míng）顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體（tǐ）流動（dòng）速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減（jiǎn）少注塑速度，提高料溫（wēn）。

3.各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變（biàn）形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。

4.各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求保（bǎo）持適當的冷（lěng）卻速度。所以模具要按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定（dìng）模溫。