注塑模具廠根據模具設計工程師多年的模具設計（jì）經驗，總結了一下主要注塑（sù）模具設計思（sī）路：

1.了解（jiě）塑件圖：是否具備開模條件，如脫模斜度是（shì）否合理、製品脫（tuō）模後（hòu）會不會收縮變形、結構是否符合脫模要求等。

2.確認塑料品種：塑料材料種類繁多，確定品種以決定收縮率，了解流動性以決定澆口及流道的設計（jì）。了解（jiě）塑料的腐蝕性以決定模具鋼（gāng）材的選用。

3.成型零件設計：成型零件設計時（shí）須考慮外觀、加工方式（shì）、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流（liú）動性、排氣等問題。

4.模具材質（zhì）：根據不同的塑料及製品要求，來正（zhèng）確選擇注塑模（mó）具鋼材，以（yǐ）便達到品質及注塑模具壽命要求，這（zhè）要（yào）求設計者對塑料和鋼（gāng）材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模壓力（lì）、注射機容量、開模（mó）行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半（bàn）徑、鎖（suǒ）模螺孔位置。

6.型腔及其排列方式：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量及效益來確定。各方麵互相（xiàng）協調製約，確定模架（jià）和標準件。

7.流道方式：是采用熱流道還是普通流道？是直接進料（二板模（mó））還是間接進料（三（sān）板模）？ 8.澆口方式：澆口（kǒu）種（zhǒng）類繁（fán）多，因需求而異，選擇時須考慮（lǜ）製品的外觀要求、塑料流動性、熔接（jiē）痕及排氣等問題，還有（yǒu）澆口型號尺寸是否（fǒu）足以充滿整（zhěng）個型腔等等。

9.分型麵選擇：分型麵選擇是注塑模具廠模（mó）具設計的（de）一個重要環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽芯機構設（shè）計：此部分（fèn）變化比較多，結構也相對複雜。 

11.脫模方式：多種方式，注（zhù）意脫（tuō）模平衡，模具強度、外觀、功能以及如何與冷（lěng）卻效果取（qǔ）得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品（pǐn）質很（hěn）重要，利用多種形（xíng）式進行排氣，注意防止製品脫模時真空吸附及模具（jù）拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響很大，而設計工作較繁雜，既（jì）要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要（yào）考慮（lǜ）冷卻係統對模（mó）具整體結構的影響（xiǎng）。 

14.加工方式：所有模具設計都須切（qiē）實考慮注塑模具加工的可行性，如此設計出（chū）來的模具才有實用價值。脫離工廠模具製造（zào）實際（jì）的設計將變成一（yī）紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製（zhì）模具圖，含（hán）裝配圖、零件圖（tú）、推杆位置圖、線切割圖等與加工相關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各係統的結構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校對審核：模具設計完成，需要協（xié）同客戶及相關（guān）人員進行（háng）校對審（shěn）核以對總體結構，加工可行（háng）性及繪圖過程中的疏漏作多方麵做檢查，征求客戶意見，避免因設計（jì）失誤造成注塑模具製（zhì）造和使（shǐ）用困難，有些還會造成模具（jù）報廢。