今天注塑模具加工廠將為大家分享該從哪個改變操作方式入手，解決電鍍產品的質量問題。 

一、合理適當（dāng）的工夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不但要有適當的導電觸點，而且鬆緊度要適當，產品既要導電良好又要加緊，但要防止使產品因緊夾而變形。 

不（bú）要（yào）以為試夾後取下零件無變（biàn）形就可以了，還要考慮到大批量電鍍後的（de）定型變形，特別在鍍鎳中因溫（wēn）度較高更（gèng）易變形。電鍍工（gōng）夾具絕緣性要好，否則（zé）在電（diàn）鍍過程中（zhōng）會使鍍件表麵（miàn）上產生麻（má）點，鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為止，防止在鉻層上鍍銅時脫落，造成表麵的（de）麻點。 

二、鍍液有良好的清潔度 

注塑加工廠（chǎng）的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣攪拌裝置，通過連續過濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液應具有良好的（de）整（zhěng）平（píng）能力和分（fèn）散能力，有較寬的電流密度操作範（fàn）圍。 

鍍鎳也應具備上述條件，但需要注意到鍍層（céng）厚度，有不（bú）少廠家往往不重視此問題，認為後續（xù）還要鍍鉻，鎳層關係不大，隻（zhī）要亮銅鍍亮（liàng），鎳層鍍白即可，這一觀點是不夠的正（zhèng）確的，鍍層（céng）厚度不當鍍件在耐蝕性實驗中不易（yì）達到要求。所以汽車及摩托車部件的塑料電鍍（dù）中，還會鍍雙層鎳（niè）、三層鎳貨鎳封以產生微孔鉻，才能達到耐蝕試驗的要求。