注（zhù）塑模具廠家如果在電鍍時，隻考慮是否使用電鍍級塑料，而不檢測塑料毛（máo）胚本身的質量，就很難電鍍出合格的產（chǎn）品來。塑料製品的毛坯比金屬製品的毛坯（pī）檢查難度更大，如果（guǒ）不是熟練的毛坯（pī）質量檢驗員，是很難看出塑料毛坯的問題的，這樣就會導致電鍍後會有“麻點”等問題產品漏出！對此，我們 的應對方法主要有以下幾點： 

一、塑料毛坯要有質檢工序 

質檢人員（yuán）需要有經驗的、熟悉塑料電鍍的（de）人（rén）員擔（dān）任。重（chóng）視（shì）這一環節，對提高電鍍產（chǎn）品質量的穩（wěn）定性是非常有效的！ 

二、避（bì）免前處理工序中鍍件的碰撞 

在（zài）注塑模（mó）具廠家 處理前的各道工序中鍍件不能碰（pèng）撞，尤其是在70℃左右的侵蝕工序中，ABS塑（sù）料在這一溫度時，軟（ruǎn）化增加，硬度降低，如果有（yǒu）碰撞則很（hěn）容易擦（cā）毛，鍍（dù）後必（bì）有（yǒu）印點。以往是隨便放（fàng）入侵蝕液中，侵蝕（shí）後用網取出清洗（xǐ），這對要求的（de）塑料鍍件，尤其是比較（jiào）大一點或平麵光一點的鍍件是不被允許的操作。 

三、侵蝕程度控製 

侵蝕的程度是使被鍍件表麵狀態達到適宜的要求，過度侵蝕或者侵蝕不足都會造成產（chǎn）品光澤度或鍍層結合力不好。目（mù）前（qián）塑料電（diàn）鍍中多誤認為（wéi）光澤度是依靠亮銅和亮鎳鍍亮的，從而忽視對侵蝕程度的控製。