為了保證在（zài）生產過程中製造出理想的注塑模（mó）具產品，除應合理選用材料外，還必（bì）需考慮產品膠（jiāo）件的（de）成型工藝，其膠件的成型工藝與模具（jù）設計有直接的關係。隻有能把注塑模具（jù）廠產（chǎn）品設計 的可以適應成型工藝的要求（qiú），才能設計出合理的模具結構，這樣既能保證膠件的（de）順利成型（xíng） ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率和降低生產成本的目的。每設計一款產品認真審（shěn）核分析產品的（de）脫模斜度，結構功能，外觀要求。

為了塑膠件能順利的從模腔內脫出，在設計時就要（yào）考慮產品內外壁要（yào）有足夠的脫模斜度，設計（jì）脫模斜度，首先要了解塑料（liào）的（de）性能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計算出合適的脫模斜度。正常情況塑膠材料性質脆，硬的脫模斜度要（yào）求大，設計時（shí）正常要保證1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜度時還注意以下幾點：

1、凡塑膠件精度要求（qiú）高的應（yīng）采用較小的脫模斜度

2、凡長寬高（gāo）尺寸大的產品，設計用（yòng）較小的（de）脫模斜度

3、塑膠件（jiàn）形狀複雜的，不易脫模的設計用大的脫（tuō）模斜度（dù）

4、塑膠件縮水率大的，設計時要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較（jiào）厚時，因會（huì）使（shǐ）成（chéng）型收縮力（lì）變強，脫模斜（xié）度要相應放大

6、如果要求開模後塑膠（jiāo）件保留在後模型腔內，那麽塑膠件的內表麵要設計的脫模斜度比（bǐ）外表麵小（xiǎo），反之，要求脫模後塑膠件留在前模型腔的則外表（biǎo）麵的脫模斜（xié）度（dù）應設計的小於內表麵。但（dàn）是，當內外表麵斜度不一致時，往往不能保（bǎo）證（zhèng）壁（bì）厚的均勻。

7、增強型的塑膠料（liào）脫（tuō）模斜度（dù）盡量取大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度的（de）方向一般內孔以（yǐ）小端為準，符合圖紙，斜度由擴（kuò）大方向取得。產品外（wài）形以大端為準，符合圖紙，斜（xié）度（dù）由縮小方向取得，正常情況下脫模斜度不（bú）在（zài）塑膠產品（pǐn）的公差範圍（wéi）內。