以透明塑料為原料的注塑成型工藝（yì）：（一）透明塑（sù）料的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明（míng）塑料亦（yì）各有一些（xiē）工（gōng）藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘（zhān）度大，流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力注塑（sù）才（cái）行，其中注射溫度的影響（xiǎng）大於注射（shè）壓力（lì），但注（zhù）射壓力提（tí）高，有（yǒu）利於改進（jìn）產品的收縮率（lǜ）。注射溫度範圍較寬，熔融溫度（dù）為160℃，而分（fèn）解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工（gōng）藝性較好。故改（gǎi）進（jìn）流動性，可從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高（gāo）模溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度（dù）大，融料溫度高，流動性差，回此要以較高溫度（dù）注塑（270－320t之 間），相對來說料溫（wēn）調節範圍較窄，工藝性（xìng）不如pmma。 注射壓力對流動性影響（xiǎng）較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力（lì），相應為了防止內（nèi）應力產生（shēng），保（bǎo）壓時間（jiān）要盡量短。收（shōu）縮率大，尺寸穩定，但產品內（nèi）應力大，易開裂，所以宜用提高溫（wēn）度而不是壓力 去改進流動（dòng）性，並且從提高模具（jù）溫度，改進模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道（dào）、澆口阻力要小。

3.pet的工（gōng）藝特性

pet成型溫度高，且料溫（wēn）調節（jiē）範圍窄（260－300℃），但熔化（huà）後，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機（jī）械強度及性能（néng）注射後（hòu）不高，要通過拉（lā）伸工序和改性才能（néng）改進性能。模（mó）具溫度準確控製，是防止翹曲。變形的重要回素，回此東莞市馬馳科注塑模具廠建議采用熱流（liú）道模具。模具溫度（dù）官高，否則（zé）會引起表麵光澤差（chà）和（hé）脫模回難。綜上所述，我們可以列出注塑成型工藝參（cān）數表（biǎo），供大（dà）家注射時參考。

透明塑料注塑成型（xíng）工藝參數表：

工藝參數\塑料（liào）名稱溫度（℃）壓力（lì）（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保壓　背（bèi）壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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