翹曲、變形

注塑模具製品的（de）翹曲、變形是很（hěn）棘手的問題。主（zhǔ）要應從（cóng）模具設計方麵著手（shǒu）解決，而成型條件的調整（zhěng）效果則是很（hěn）有限的。翹曲、變形的原因及解決（jué）方法可參（cān）照以下各項：

1）由成型條（tiáo）件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫（wēn）度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法（fǎ）予以消應力。

2）脫模不良（liáng）引起應力變形時，可通過增加推杆數量或（huò）麵積、設置脫模斜度等方法加以解決（jué）。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻（yún）或冷卻（què）時間不足時，可調整冷（lěng）卻方（fāng）法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近（jìn）變形的（de）地方設置冷卻回路。

4）對於（yú）成型收縮所（suǒ）引起的變形，就要（yào）修正模具（jù）的設（shè）計（jì）了。其中，重（chóng）要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，注塑加工廠隻好通過測（cè）量製品（pǐn）的變（biàn）形，

按相反的方向修整模具，加以（yǐ）校正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚（jù）丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹（shù）脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂（zhī）及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維（wéi）配向性，變形也大。

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