注（zhù）塑模具廠家加工模具由塑料帶入模具的熱量除通過熱輻射，對熱流（liú）的方式傳出模具外（wài），絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質通過熱傳（chuán）導的方式帶出模外,模具溫度是指在注塑（sù）過程中與製（zhì）品接觸的模腔表麵溫度。因為它（tā）直接影響到製品在模腔中的（de）冷卻速度，從而對注塑模具廠家製品的（de）內在性能和外觀質量都有很（hěn）大（dà）的影響。

有效控（kòng）製（zhì）模具溫度的預備（bèi）條件溫度控製係統（tǒng）由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，係統各部分需要滿足以下條件：首（shǒu）先是（shì）在模具內部，冷卻通道的表麵積要足夠大，流道直徑要（yào）匹配泵的能力(泵（bèng）的壓力)。

型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內（nèi）在壓力，從（cóng）而提高了（le）注塑件的質量。它（tā）還可以縮（suō）短循環時間，降低產品（pǐn）成本（běn）。

其次是注塑模具廠家 使用模溫機時要能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的範圍內，具（jù）體根據注塑件質量要求（qiú）來定。第三是導熱（rè）流體（tǐ）要具有良好的熱傳導能力，重要的是，它要能在短時間內導入或導（dǎo）出大量的熱（rè）量。

高（gāo）溫模溫機采用水或者導熱油加熱，可始（shǐ）終維持（chí）在恒定溫度，優點是成本低、使用方便，但（dàn）在模具設（shè）計上要考慮好熔接線的處理，同時（shí）對材料的流動性要求也相對更（gèng）高。模溫（wēn）機主（zhǔ）要應用於對外（wài）觀要求較高的產品。

大多數情況下，注塑模具都需要冷卻，冷卻的主（zhǔ）要（yào）方式是在模具中加工冷（lěng）卻水道。冷卻水道的形式主要有：直通式（shì）水道，圓環式水道，導熱式水道，隔片式水（shuǐ）道，螺旋式水（shuǐ）道和噴流式水道。在實（shí）際設計工作中，大多數模具的（de）冷卻都采用直通式水（shuǐ）道（dào），當塑件形狀較特殊，則（zé）多由直通式水道和（hé）其他冷卻水道組合冷卻。

        以上就是注塑模具廠家生產模具時模具溫度控製方式的介（jiè）紹了（le），希望通過這篇文章，可以給廣大模具廠家 的朋友們一點幫助。