注塑模具成型（xíng）問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困（kùn）在模具型腔內而使製品產生（shēng）氣（qì）泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無（wú）法從（cóng）分型，頂針及（jí）排氣槽排出所造的（de）。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致（zhì）熔接位所產（chǎn）生的氣體（tǐ）。 如果產（chǎn）品設計的薄（báo）厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保（bǎo）證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠（jiāo）口的位置（zhì）

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成（chéng）型 工藝調（diào）整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化（huà）注塑壓力和保壓壓（yā）力