注塑模具成（chéng）型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣（qì）困（kùn）在模（mó）具型（xíng）腔內而使製（zhì）品產生氣泡的現象。它（tā）是由兩股熔體（tǐ）先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合（hé）的位（wèi）置。模具缺少排（pái）氣口，或排氣口不夠大，導（dǎo）致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計的（de）薄厚不（bú）均，也會造（zào）成（chéng）氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新（xīn）設計（jì）流道及進膠口的位置

C、保證（zhèng）有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工（gōng）廠的注（zhù）塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫（wēn）度

C、優化注塑（sù）壓力和保（bǎo）壓壓力